래들캐스터블이란?
레이들 캐스터블(Ladle Castable)은 레이들 라이닝에 사용되는 무정형 내화물로서 커런덤, 마그네시아, 스피넬 등의 원료를 주원료로 합니다. 시공이 용이하고 내식성, 내식성, 내열충격성이 우수한 특성을 가지며, 대형 및 중형 레이들의 주조벽 및 영구층에 널리 사용됩니다. 2025년 7월에 발표된 최신 산업 표준에 따르면 이러한 유형의 재료는 사용 위치에 따라 높은 내마모성,-고내열성, 고온{5}}내열성, 단열성 등 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.- 이는 강철 래들의 수명을 효과적으로 향상시키고 용강의 안정적인 품질을 보장할 수 있습니다.
재료와 제형을 혼합하는 방법
래들 캐스터블의 핵심 구성 요소는 고온 저항과 슬래그 저항을 결정하며 공식은 다양한 부품 및 작업 조건에 따라 조정될 수 있습니다.
기본 원료: 주로 용융 알루미나, - Al2O3 초미세 분말 및 CA-70 또는 80 시멘트를 바인더로 사용하며 일부 고순도 제품에는 용융 마그네시아 분말과 알루미늄이 풍부한 스피넬 분말이 첨가됩니다.
첨가제 최적화: 슬래그 저항성과 인성을 향상시키기 위해 소량의 Cr2O3(산화크롬) 또는 강철 섬유가 종종 추가됩니다. 예를 들어, 해외 연구에 따르면 알루미늄 마그네슘 캐스터블에 Cr2O3를 첨가하면 내식성이 크게 향상될 수 있는 것으로 나타났습니다. 강섬유의 첨가량은 일반적으로 주조재 중량의 2%~6%로 내균열성과 내충격성을 향상시킬 수 있습니다.
기준비율: 구체적인 공식은 특허 및 제조사에 따라 다릅니다. 예를 들어, 고성능-포뮬라는 50-75% 고알루미나 응집체, 1~10% 마그네시아 알루미나 첨정석 분말, 1~7% 마이크로실리카 분말을 포함합니다. 또 다른 특허에서는 판형 커런덤 입자(3~6mm)의 비율이 30% 정도이고, MgO를 6.5~7.5% 함유한 바인더를 사용하면 밀도와 강도를 향상시킬 수 있다고 나와 있다.
분류와 성능 중에서 선택하는 방법
레이들 캐스터블을 선택할 때 레이들의 특정 부분(예: 레이들 벽, 바닥, 가장자리)과 제련 조건(예: 정련로 및 전로)을 기준으로 성능 지표가 일치해야 합니다.
재료 분류:
알루미늄 마그네슘 소재: 주로 벽 클래딩에 사용되며 알칼리 슬래그에 대한 저항성이 강합니다. 마그네슘 알루미늄 스피넬의 현장 생성은 열충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
커런덤 스피넬: 높은 부피 안정성으로 아치형 및 슬래그 침투를 방지하기 위해 바닥 포장에 일반적으로 사용됩니다.
자가 유동 캐스터블: 진동 없이 흐를 수 있으며 기본 벽돌 주변과 같이 조밀하거나 좁은 앵커링 구성 요소가 있는 영역에 적합합니다.
성능 지표: 고품질 레이들 캐스터블은 높은 실내 온도 강도, 낮은 다공성 및 높은 굽힘 강도를 가져야 합니다. 예를 들어, 철강 공장에 의한 최적화 이후 래들 엣지 캐스터블의 굴곡 강도는 약 9.6MPa 증가한 반면 겉보기 기공률은 감소했습니다.
애플리케이션 시나리오:
철 국자: 1300~1500도에서 용철의 침식을 견뎌야 하며 Al 2 O 3 함량은 일반적으로 85% 이상입니다.
정련 국자: 슬래그 라인은 조건이 가혹하며 마그네시아 탄소 벽돌과 함께 사용되는 경우가 많습니다. 캐스터블은 슬래그 침투를 줄이기 위해 매트릭스를 강화해야 합니다.
구축방법 및 적용방법
시공과정은 주조재료의 수명에 직접적인 영향을 미치며, 혼합, 주입, 경화과정을 엄격히 통제할 필요가 있다.
혼합 요구 사항: 강제 혼합기를 사용하고 2분 동안 건식 혼합한 다음 물과 4분 동안 습식 혼합하며 총 시간은 6분 이상입니다. 기준수 첨가율은 5.2~5.5%이며 임시수 첨가는 엄격히 금지됩니다.
주입 및 경화: 주입 후 진동으로 압축하고 24시간 동안 경화시킨 후 탈형해야 합니다. 일반적인 경화 시간은 3일 이상이어야 하며, 균열을 방지하기 위해 시스템에 따라 베이킹을 수행해야 합니다.
주의: 건축 자재는 습기가 없어야 하며 혼합수는 깨끗해야 합니다. 슬래그 부착 및 누출 위험을 줄이기 위해 패키지 가장자리와 같은 주요 영역에 최적화된 고알루미나 캐스터블을 사용하는 것이 좋습니다.
