베이킹 공정 중 균열은 프리캐스트 마그네시아 생산에서 흔히 발생하는 문제입니다. 이는 주로 MgO가 물과 혼합되어 수산화마그네슘 및 브루사이트 결정과 같은 수화 생성물을 생성하는 마그네시아의 수화 과정에 의해 발생합니다. 이러한 생성물이 형성되면 pH 수준이 크게 증가하고 이어서 H2CO3가 생성될 수 있습니다. 이 반응은 탄산마그네슘이나 마그네사이트의 형성으로 이어질 수 있으며, 이는 캐스터블의 부피 팽창을 유발하고 잠재적인 균열을 일으킬 수 있습니다.
마그네시아 캐스터블의 균열을 방지하려면 마그네시아의 수화도를 줄일 수 있는 합리적인 경화 및 베이킹 시스템을 구성하는 것이 필수적입니다. 경화 단계에서는 단시간에 너무 많은 브루사이트 결정이 형성되는 것을 방지하기 위해 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 이와 관련하여 8시간 동안 약 70도의 온도가 가장 효과적인 것으로 밝혀졌습니다. 베이킹 단계에서는 타설체의 유리수를 최대한 빨리 배출하기 위해 신속한 베이킹 계획을 채택해야 합니다. 다만, 캐스터블 내부의 수분이 너무 빨리 증발하지 않도록 굽는 속도는 너무 빠르지 않아야 한다.
벽면 패널과 같은 박판 조립식 부품의 경우, 경화에서 베이킹 과정까지 미세균열이 확대되는 것을 방지하기 위해 제품 이송 중 보호도 강화해야 합니다. 현장 테스트에서 20도 ·h-1의 가열 속도는 슬래그 옹벽 조립식 부품의 심각한 균열을 방지하기에 충분한 것으로 나타났습니다. 이러한 조치를 취하면 제조업체는 균열 위험을 줄이고 고품질 마그네시아 프리캐스트 제품을 생산할 수 있습니다.
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