시멘트 로터리 킬른 시스템의 딱딱함과 막힘의 원인은 무엇입니까?

새로운 건식 공정 시멘트 로터리 킬른 시스템의 축적 및 막힘에 기여하는 수많은 복잡한 요인이 있습니다. 따라서 공정, 원자재 및 연료, 장비, 열 체제, 운영 및 관리 측면에서 철저하고 세심한 분석과 연구를 수행하는 것이 필수적입니다. 일부 시멘트 기업의 생산 경험을 바탕으로 축적 및 막힘의 주요 원인은 다음과 같이 광범위하게 분류될 수 있습니다.
① 스키닝으로 인한 막힘
케이킹은 연기실의 내벽, 상승 덕트 및 사이클론의 다양한 단계(주로 세 번째 및 네 번째 단계)의 원뿔에 부착된 단단한 물질 층의 형성을 의미합니다. 심한 경우 원형 수축으로 나타납니다. 이러한 굳어짐은 접착과 용융의 교대 과정을 통해 재료의 정상적인 흐름을 방해하고 점차적으로 층의 수와 두께를 증가시킵니다. 이는 가마 내부의 환기에 영향을 미치고 재료의 속도와 방향, 예열기 내부의 공기 흐름을 변경하여 궁극적으로 막히게 됩니다. 이 현상에는 세 가지 주요 이유가 있습니다: 재 역류의 영향, 유해 요소의 영향, 굳어짐과 막힘을 유발하는 국지적 고온.
② 공기누출로 인한 막힘
공기누설은 외부분해가마의 주요한 적입니다. 이는 사이클론 튜브의 분리효율을 감소시키고 열소모를 증가시킬 뿐만 아니라 시스템을 막히게 하는 주요 요인으로 작용합니다. 내부 공기 누출로 인한 막힘 및 외부 공기 누출로 인한 막힘.
③ 부적절한 작동으로 인한 막힘
(1) 수유가 시기적절하지 않습니다.
(2) 가마 시동 및 정지 시 배출 공기량이 부적절합니다.
(3) 공급 속도는 가마 속도와 동기화되지 않습니다.
(4) 배기량의 제어가 부적절하다.
(5) 가마와 용광로의 기류 분포가 고르지 않고 운영이 조화되지 않습니다.
④ 이물질에 의한 막힘
시스템에 느슨하거나 접힌 문 벽돌이 있는지 검사해야 합니다. 사이클론 튜브 및 분해로의 상부 커버 및 라이닝의 재료 박리; 타거나 떨어진 내부 실린더 또는 사이클론 튜브의 확산판; 타거나 오작동하는 재 배출 밸브; 유지 보수 중에 내부에 남겨진 내화 벽돌, 철기 또는 기타 품목으로 인한 예열기의 기계적 막힘.
⑤ 부적절한 설계 및 본질적인 결함으로 인한 막힘
시스템 설계는 생산에 유리한 조건을 조성해야 하며 특정 부품의 불합리한 설계로 인해 발생하는 본질적인 결함은 생산에 영향을 미칠 수 있으므로 피해야 합니다. 본질적인 결함으로 인해 발생하는 시스템 막힘은 생산 과정에서 처리하기 어렵고 피해야 합니다. 예를 들어, 지나치게 긴 수평 연결 파이프, 지나치게 작은 연결 파이프 각도, 다양한 단계에서 예열기 공기 흡입구의 더 작은 높이-대-폭 비율, 더 작은 원뿔 각도, 지나치게 긴 내부 실린더, 불균일한 재 혼합과 같은 요소가 모두 생산에 영향을 미칩니다.