가스화기의 내화 벽돌 라이닝의 수명에 영향을 미치는 요인

가스화기의 내화벽돌 라이닝의 수명에 영향을 미치는 요인

가스화로 내 내화 벽돌 라이닝의 수명에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 사용 측면에서 다음 사항에 유의해야 합니다.


1. 작동 온도

로 내부의 온도는 내화벽돌 라이닝의 수명에 매우 중요하므로 온도를 초과하지 않도록 엄격히 관리해야 한다. 정상적인 생산 조건에서는 내화 벽돌 표면에 석탄 슬래그 층이 있습니다. 실제로 슬래그 층은 저온에서 더 두꺼운 층과 고온에서 더 얇은 층으로 역동적입니다. 적절하게 두꺼운 슬래그층은 고온-가스 및 슬래그의 침식을 늦출 수 있습니다. 석탄수 슬러리 기화로의 내화 벽돌 요구 사항은 주로 슬래그에 의한 내화물 침투 및 부식으로 인해 중유를 원료로 사용하는 노의 내화 벽돌 요구 사항보다 훨씬 높습니다. 내화벽돌을 교체할 때 침투두께가 10mm~20mm에 이르고, 슬래그 침투 후 강도가 현저히 저하되는 것으로 나타났다. 고온은 침식을 악화시킵니다. 관련 정보에 따르면 특히 작동 온도가 1400도를 초과하면 에칭 효과가 기하급수적으로 증가합니다.

작동 중에 산소 부하 변동이 발생하는 경우가 있었습니다. 때로는 산소 조절 밸브가 산소 부하의 변화를 일으킬 수 있으며 때로는 큰 입자가 갑자기 고압 석탄 슬러리 펌프 밸브를 막아 석탄 슬러리 흐름이 갑자기 감소하고 상대적으로 과도한 양의 산소가 발생할 수 있습니다. 산소의 변동은 때때로 500m3에서 600m3, 최대 약 1000m3 범위의 노 온도 변동을 직접적으로 유발합니다. 산소가 갑자기 증가한 후 용광로 온도가 갑자기 상승하여 고온-온도 열전대가 갑자기 소진될 수 있습니다. 이러한 상황은 내화 벽돌에 심각한 영향을 미치므로 가능한 한 피해야 합니다.
다양한 요인을 고려하여 일반적인 가스화기의 작동 온도는 1350도 이하로 제어되어야 합니다. 고온-열전대가 손상되거나 표시가 부정확한 경우 합성가스의 메탄 함량은 로 내부 온도와 관련되므로 일반적으로 출구 가스의 메탄 함량을 기준으로 제어할 수 있습니다. 이러한 상황에서 실제 작업에서 CH4 함량 분석 결과의 편차를 방지하려면 메탄 함량뿐만 아니라 H2, CO, CO2 및 기타 성분의 변화와 석탄 슬러리 농도, 내화 벽돌 유량, 산소 유량, 슬래그 배출 등과 같은 기타 생산 조건을 관찰하여 종합적인 판단을 내려 작동 온도가 이론 제어 온도에서 크게 벗어나지 않도록 해야 합니다.

2. 시작 중지 주기 수를 줄입니다.

시동 및 정지 과정에서 버너를 교체하면 로 내부로 찬 공기가 유입되어 로 온도가 급격하게 변화하게 됩니다. 공급 공정 중 짧은 시간 동안 로 온도가 급격히 상승하여 제어도 어렵습니다. 이러한 상황은 내화 벽돌 라이닝에 매우 해롭고 심지어 내화 벽돌 내부에 균열과 손상을 일으킬 수도 있습니다. 따라서 생산 과정에서 최대한 안정적인 생산이 이루어져야 하며, 시작과 정지 횟수를 줄여야 합니다.