우리가 일반적으로 볼 수있는 연삭 볼의 표면 중 많은 부분이 광택이 있고 심지어는 거울 효과가 있습니다. 이는 빛의 반사를 반사하기 때문입니다.
반사는 빛이 물체의 표면으로 이동할 때 발생합니다. 반사는 경면 반사, 확산 반사 및 방향 반사로 구분됩니다.
1. 정반사 : 물체의 표면이 매끄 럽 으면 반사 된 빛이 매끄러운 표면에 입사 할 때 평행합니다. 이 반사를 정반사라고합니다.
2. 확산 반사 : 물체의 표면이 거친 경우 평행 광선이 고르지 않은 표면에 입사하고 반사 된 빛이 모든 방향으로 향하게됩니다. 이 반사를 확산 반사라고합니다.
3. 방향성 반사 : 확산 반사와 정반사 사이의 반사는 모든 방향으로 반사되는 비 Lambertian 반사라고도하는 방향 반사라고하며 각 반사의 강도는 일정하지 않습니다.
이상으로부터, 연삭 볼의 표면이 밝은 빛인지 여부를 결정하는 요인은 구면의 평활도라는 것을 알 수있다. 보다 매끄러운 구면, 더 좋은 거울 효과; 거친 구면, 더 나쁜 미러 효과. 구면 표면의 매끄러움에 영향을 미치는 많은 요소가 있는데, 주로 요소의 내부 구조와 구 외부의 처리 정도로 나뉩니다. 그 중에서도, 구 형상의 외면 가공은, 예를 들면 소결 직후의 연삭 볼, 구면이 무광, 연마 후의 구면이 경면 효과가있는 등 비교적 이해하기 쉽다. 재료의 내부 구조에는 공극, 입자 크기, 액상 등이 포함되며 구형 평탄도에 미치는 영향은 다음과 같습니다.
스토 마타
소결 후의 연삭 볼은 일반적으로 고밀도이기 때문에, 소결에 기인하는 공극이 적기 때문에, 여기에서 말하는 모공은 통상 성형 등에 의한 큰 결함을 말한다.
예를 들어, 압연 볼용 분말은 공기 유동 분말, 분무 건조 분말, 과립 분말 등을 포함하며, 이들은 다수의 개별 결정 입자로 본질적으로 의사 입자이다. 그러나, 상이한 제분 공정으로 인해, 분말의 입자 강도는 동일하지 않다. 사용시 일부 가짜 입자가 완전히 분쇄되지 않아 소결 과정에서 입자가 완전히 닫히지 않아 대기 기공과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
입자 크기
원료의 종류가 다른 경우, 제조사별로 원료 분쇄 정도, 제형 및 소성 공정이 다르면, 소결 후의 분쇄 구의 내부 입경이 다르다. 곡물이 더 미세할수록 구체가 더 평평 해집니다. 곡식이 두꺼울수록 구체가 고르지 않으며 돌로 포장하고 모래로 포장하는 것과 같습니다.
대부분의 지르코니아 연삭 볼은 0.3um-0.5um이고 알루미나 입자는 대부분 1um-5um이며 지르코니아 입자는 더 미세하고 구형 평탄도가 높기 때문에 지르코니아 구면은 알루미나 구면보다 밝습니다.
액상
알루미나 세라믹스를 예로 들면, 일반적으로 세라믹스의 소결 온도를 낮추기 위해 몇 가지 첨가제가 첨가된다. 이들 중 일부는 다른 합금과 함께 2 원, 3 원 또는보다 복잡한 저 융점 공융을 형성 할 수있는 카올린, 보에 마이트, 실리카 퓸 등과 같은 고 합금 도재에 액상을 형성 할 수있는 혼합물이다. 적당량의 혼합물을 첨가 한 후에, 한편으로는 세라믹의 소결 온도를 낮추어 결정 입자를 작게 할 수있다; 반면에 액상은 아스팔트 포장과 같을 수 있으므로 구형 표면이 평평 해지고 구면이 자연적으로 밝아집니다. 그것은.
