빛 - 연소 된 백운석은 1000도 미만의 온도에서 백운석을 소환하여 생성되는 고도로 반응성이 높은 미네랄 물질입니다. 그것의 화학적 조성물은 CAMG (COS) ₂이며, 소환 후 형성된 산화 칼슘 및 산화 마그네슘의 혼합물은 높은 화학적 반응성 및 흰색 외관을 나타낸다. 이 재료는 강한 접착력, 결합 용량 및 화재 - 저항성 및 열 절연 특성을 갖습니다. 건축 자재 산업에서 주로 시멘트, 유리, 도자기 및 기타 제품의 구성 요소로 사용됩니다. 야금 산업에서는 슬래그 유동성을 조절하기 위해 강철 메이킹의 슬래그 - 형성제 역할을하며 안감 수리 재료의 생산에도 사용됩니다. 농업에서, 소성 및 변형 백운석은 토양 pH 조절에 적용된다.
준비 과정
빛 - 번화 된 백운석은 백운석 블록 광석 (입자 크기 20-80 mm)에서 원료로 생산됩니다. 광석은 분쇄 된 다음 수직 또는 로터리 가마로 소환됩니다. Kiln 시스템은 제어 된 온도 그라디언트를 통해 탄산염 분해를 촉진합니다. 산업 생산에서 단일 가마는 하루에 최대 300 톤의 활성 석회를 생산할 수 있으며 연간 생산 능력은 백만 톤을 초과합니다. 2022 년에 회사는 수직 가마의 개조를 통해 생산 능력을 강화했으며, 이는 약 2 개월이 걸렸습니다.
물리적 특성
빛 - 연소 된 백운석은 밀도가 낮고 (약 1.45 g/cm³), 다공성이 높으며, 수분과 파괴를 흡수하는 경향이 강합니다. 저장에는 수분 - 증명 조치가 필요합니다. 재료의 입자 크기는 170mm 이하로 제어되며 90%가 넘는 산업 - 등급 표준을 충족시킵니다. 높은 - 온도 사망 - 연소 처리는 기계적 강도가 낮으며 직접 벽돌 형성은 분쇄 및 고장이 발생하기 쉽습니다.
건축 자재 산업의 응용
시멘트 첨가제로 사용될 때, 빛 - 연소 된 백운석은 수화 반응을 가속화시킨다. 최대 40%의 추가 비율은 초기 강도를 향상시킬 수 있습니다. 유리 생산에서는 일반적으로 혼합물의 15-20%를 포함하는 최종 생성물의 광택과 기계적 강도를 향상시킵니다. 옥시 클로라이드 시멘트 마그네슘을 준비하기 위해 소금물과 반응 할 때, 생성 된 시멘트 성 물질은 50 MPa를 초과하는 압축 강도를 갖는 화재 및 나방 - 내성 특성을 나타낸다. 외벽 코팅에서 순수한 흰색은 안료의 필요성을 줄여 비용을 약 12-15%줄입니다.
야금 산업의 응용
컨버터 스틸 메이킹에서 슬래그 - 형성제로 사용될 때, 강철 톤당 20-30 kg의 빛 -가 추가되면 슬래그의 MGO 함량을 6-10%로 증가시키고 용광로 안감의 침식 속도를 낮추게됩니다. 마그네시아 볼 기술을 대체 할 때의 경제적 이점은 강철 톤당 3.15 위안으로 추정됩니다 [3]. 타르 피치와 혼합되어 내화성 벽돌을 생성 할 때, 빛 -는 혼합물의 55-65%를 차지하여 제품의 하중 연화 온도를 1650 도로 증가시킵니다.
기술 매개 변수 표준
빛의 화학적 조성 - 연소 된 백운석은 다음 요구 사항을 충족시켜야합니다. MGO는 30%이상 또는 동일하거나 CAO가 40%보다 크거나 동일하며 SIO태는 5%보다 작거나 동일하며 0.05%보다 적거나 동일합니다. 활동 테스트는 표준 조건 (180 초)에서 수화 반응 완료율이 85%를 초과해야 함을 보여줍니다. 입자 크기 분류에는 0-1 mm 분말, 1-5 mm 과립 및 5-10 mm 골재가 포함되며, 다양한 산업 응용 분야를 제공합니다. 운송 중 붕괴를 방지하려면 선적 시점에 제품의 수분 함량은 1.5% 이상 또는 동일하게 제어해야합니다.
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