고 알루미나 볼이란?

고알루미나 볼알루미나 함유량에 따라 90, 92, 95, 99 등의 시리즈로 구분되는 알루미나볼류에 속하는 알루미나 함량이 90% 이상인 분쇄미디어입니다. 그 특성에는 고강도, 고경도, 내마모성, 고온 저항 및 내식성이 포함됩니다. 주로 세라믹, 유리, 화학공학 등의 산업에서 경질 재료의 미세 가공에 사용됩니다.
국내 주요 생산지는 산둥성과 광동성 불산에 위치하고 있으며 대표 브랜드는 Sinoma High tech, Kunpeng, Foshan Wangao 등이 있습니다. 생산 과정에서 분말의 미세도와 소성 과정은 비중과 내마모성에 직접적인 영향을 미치며 과도한 소결은 실제 내마모성을 감소시킬 수 있습니다. 세라믹 산업 응용 분야에서 고알루미나 볼을 첨가하면 분쇄 시간을 15% -30% 단축할 수 있으며 전기 요금을 통해 약 2년 동안 회수 가능한 비용 증가를 절약할 수 있습니다. 석영과 같은 산업에서 고알루미나 볼을 사용하면 실리콘 미세 분말의 품질이 향상될 수 있지만 건식 분쇄 환경에서는 쉽게 균열이 발생할 수 있으며 자격을 갖춘 제품을 스크린하려면 사전 연마가 필요합니다.
고알루미나 볼의 비중은 일반적으로 3.60(92% 함량) 이상이며 모스 경도는 9 수준이며 롤링 또는 등방압 프레싱 공정을 사용하여 형성됩니다[2]. 낮은 마모 특성은 내화 재료, 코팅 및 전자 포장과 같은 분야에서 전통적인 연삭 매체를 점차 대체해 왔습니다.
제품특징
고알루미나 볼고강도, 고경도, 고내마모성, 고비중, 소형, 내열성, 내식성, 무공해 등의 우수한 특성으로 인해 각종 세라믹, 유약, 유리, 화학 및 기타 공장에서 두껍고 단단한 재료의 정밀하고 깊은 가공에 널리 사용됩니다.
예를 들어 92% 함량의 고알루미나 볼을 사용하면 비중(밀도)은 3.60 이상, 알루미나 함량은 91.5% 이상, 철 함량은 낮아야 합니다. 동일한 원료, 배합, 소성 온도에서 분쇄 후 분말이 미세할수록 비중과 내마모성이 높아집니다. 고알루미나 볼의 비중은 주로 분말 및 소성 공정에 의해 영향을 받습니다. 덜 익은 것, 거친 가루, 불순물 첨가 등의 요인으로 인해 볼 스톤의 비중이 부족해질 수 있습니다. 저비중 구정석은 내마모성이 없고-균열이 발생하기 쉽지만, 비중이 높다고 해서 반드시 구정석이 내마모성이 있다는 의미는 아닙니다. 왜냐하면 과도하게 소결된 구정석도 더 높은 비중을 달성할 수 있기 때문입니다.
볼 스톤의 가장 중요한 품질 지표는 내마모성입니다. 일부 테스트 기관에서는 마모 테스트도 수행할 수 있으며 이러한 테스트 보고서를 통해 볼 스톤의 품질을 확인할 수 있습니다. 그러나 실험실 테스트와 생산 환경 조건은 매우 다르기 때문에 데이터는 참고용일 뿐입니다. 첫째, 테스트는 물 분쇄로 수행되는 반면 많은 제조업체는 건식 분쇄를 사용합니다. 둘째, 테스트 중에 여러 번 다른 원자재를 추가하지 않고 돌 사이의 마찰만 추가하며 실제 생산 과정에서는 다양한 원자재를 추가해야 합니다. 실제 사용과정에서 볼스톤의 마모를 검출하기 위해서는 더 많은 기록이 필요하다. 초기 혼합 비율 이후에 추가된 볼 스톤의 수를 기록하고 생산량과 결합하여 생산 시 볼 스톤의 마모를 계산하여 고알루미늄 볼의 비용을 다른 그라인딩 볼과 비교하고 다양한 제조업체 간의 볼 스톤의 품질을 비교할 수도 있습니다. 볼 스톤의 마모에 영향을 미치는 요인에는 피드의 경도와 미세함뿐만 아니라 분쇄 방법(건식 분쇄와 습식 분쇄의 차이), 볼 밀의 속도, 볼 스톤의 비율이 적절한지 여부, 피드의 점도 등이 포함됩니다.
중국의 일반 고알루미늄 볼의 주요 생산지는 산동성과 광동성 불산이다. 산동의 브랜드에는 Zhongcai, Kunpeng, Dongci 등이 있습니다. Foshan에는 Wangao와 Tegaote가 있으며 그중 Zhongcai가 규모와 생산량이 가장 큽니다. 마이크로비즈의 품질은 국내외 동료 및 고객으로부터 인정을 받았으며, Wangao의 제품 품질은 가장 안정적입니다.
적용 범위
주로 도자기 공장에서 자갈(천연석)을 사용하고 10%고 알루미나 볼(직경 35MM) 얇은 진흙을 갈기 위해서는 자갈만 사용할 때보다 갈는 시간을 15% 단축할 수 있습니다. 중간 알루미늄 볼과 30% 높이의 알루미늄 볼(직경 35MM)을 사용하여 슬러리를 분쇄하면 중간 알루미늄 볼만 사용할 때보다 분쇄 시간을 약 30% 단축할 수 있습니다. 절약된 전기요금만을 기준으로 계산하면, 고알루미늄 볼 사용 비용은 약 2년 안에 '절약'될 수 있습니다. 개별 제조업체의 보고서에 따르면 볼 밀은 중간 알루미나 연삭 세라믹 원료 대신 고알루미나 볼과 고알루미나 라이닝 벽돌을 사용합니다. 볼 스톤의 손실은{9}}중형 알루미나 볼에 비해 1/3 미만이며, 분쇄 시간은 20% 단축됩니다. 제품 품질이 더욱 안정적이고, 고알루미나 제품은 볼 라이너를 자주 교체할 필요 없이 사용 수명이 길어져 전반적인 비용 효율성이 높아집니다-. 고알루미나 볼을 사용하여 원료를 분쇄하면 전기 비용을 절감하고 생산량을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 기계적 효율성을 향상하고 기계 장비를 크게 보호할 수 있습니다.
세라믹 산업 외에도 석영, 화학 등 산업에서도 점차 고알루미나 볼 생산을 시도하고 사용하고 있습니다. 석영 공장은 주로 실리콘 미세 분말을 생산하는 데 사용됩니다. 실습에 따르면 325메쉬 실리콘 미세 분말 생산 ​​시 분쇄용 석영 볼 대신 고알루미나 볼을 사용하면 수율과 백색도 및 균일성과 같은 제품 품질이 크게 향상될 수 있는 것으로 나타났습니다. 또한, 석영구에 비해 손실률이 느리기 때문에 구정석을 추가하는 데 드는 인건비와 시간 비용이 절약됩니다. 고알루미나 볼을 사용할 때 직면하게 되는 주요 문제점은 높은 경도와 취성으로 인해 건식 연삭으로 인해 돌이 쉽게 갈라지고 돌 표면이 울퉁불퉁해 마모가 매우 높아질 수 있다는 것입니다. 따라서 공장 출고 전 석재를 연마하는 방법만을 사용하여 균열이나 마모가 심한 석재를 골라낼 수 있어 고객 손실을 최소화할 수 있습니다.