PVC 폼 보드가 좋은 성능을 가질 수있는 이유는 생산에 사용되는 원료와 분리 할 수 없습니다. 사용하는 원료의 효과가 분명할수록 생산 후 제품의 효과가 더욱 분명해집니다. 생성물. 물론 사용되는 재료의 품질이 다르기 때문에 생산 후 제품에 대해 다른 품질 수준이 형성되었습니다.'가 원자재 사용에 대한 요구 사항을 살펴 보겠습니다.
1. 안료의 사용은 주로 PVC 폼 보드를 더 아름답게 만드는 것입니다. 이산화 티타늄과 형광 증 백제를 첨가 할 수 있습니다. 내후성을 향상시키기 위해 항산화 제와 자외선 흡수제를 첨가 할 수 있습니다.
2. 수지 재료 일반적으로 PVC에는 Type 8 수지가 사용됩니다. 가공 중 겔화 속도가 빠르고 가공 온도가 상대적으로 낮고 제품 품질이 안정적이며 밀도를 제어하기 쉽습니다. 최근 몇 년 동안 많은 제조업체가 유형 5 수지로 전환했습니다.
3. 안정제의 선택은 희토류 안정제의 환경 보호와 좋은 효과를 고려하는 것이지만 가격이 상대적으로 높기 때문에 추진하지 못하고있다. 그러나 향후 환경 보호 요구 사항이 증가함에 따라 희토류 안정제 시장은 밝은 미래를 열 것입니다. 칼슘-아연 안정제는 아연 연소에 문제가 있으며 안정화 효과가 약간 떨어집니다. 현재 대부분은 납염 안정제입니다. 발포 보드는 더 많은 열을 발생시키기 위해 넓은 몰드 단면, 긴 러너 및 노란색 발포를 가지고 있습니다. 안정제는 납 함량이 높고 안정화 효과가 우수해야하며, 그렇지 않으면 제품에 다양한 문제가 발생하기 쉽습니다. .
4. PVC 발포 보드 용 발포제 선택. 발포제 AC는 분해 과정에서 많은 열을 방출하여 단면 중간에 황변 현상이 발생하기 쉽습니다. 이것은 과잉을 흡수하기 위해 분해되는 일정량의 백색 발포제가 필요합니다. 열 에너지의 효과는 큰 셀없이 균일 한 발포를 달성하기 위해 많은 수의 발포제가 필요합니다.
5. 발포 조절기. 수년간의 연구 개발을 통해 발포 조절제 ACR의 공정 기술은 점점 더 정교 해지고 성능과 품질은 점점 더 안정적입니다. 발포 판의 두께에 따라 가소 화가 빠른 얇은 판을 선택해야합니다. 고강도의 가소 화 된 느린 용액을 가진 발포 조절제를 선택해야합니다.
6. 윤활유의 선정은 초기, 중기, 후기의 윤활을 고려한 원칙에 따라 모든 단계에서 윤활유로 재료를 보호하고 강우없이 장기간 안정적으로 생산할 수 있도록합니다.
발포 보조제 : 발포 품질과 발포 구조를 개선하기 위해 소량의 발포 보조제 산화 아연을 첨가 할 수 있으며 소량의 규산 알루미늄을 첨가하여 침전을 줄일 수 있습니다.
7. 필러의 선택은 경질 탄산 칼슘이며 활성 칼슘이 필요하지 않습니다.
위는 PVC 폼 보드에 사용되는 원료의 소개입니다. 우리는 원재료의 품질이 좋을수록 생산되는 제품의 품질이 더 좋아짐을 알 수 있습니다. 따라서 우리는 생산할 때 원료에 대한 엄격한 통제를 거쳐야합니다.
