一, 내화물 캐스터 블의 종류
1. 특성에 따라 : 고강도 내마모성 캐스터 블, 고온 내성 캐스터 블, 낮은 시멘트 캐스터 블, 스틸 섬유 캐스터 블, 내산성 및 내열성 캐스터 블 등;
2. 내화물에 따르면 : 클레이 캐스터 블, 높은 알루미늄 캐스터 블, 규산 캐스터 블, 멀 라이트 캐스터 블, 커런덤 캐스터 블, 실리콘 카바이드 캐스터 블 등;
3. 적용 가능한 산업 킬른 환경에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다 : 국자의 철 탭 구멍에 주조 가능한 알루미늄 실리콘 카바이드, 국자에 주조 가능한 알루미늄 마그네슘 스피넬 등;
4. 밀도에 따라 : 가벼운 castable 및 무거운 castable;
5. 바인더의 조성에 따라 유기 바인더 캐스터 블과 무기 바인더 캐스터 블로 나눌 수 있습니다.
6. 화학적 특성에 따라 : 내산성 캐스터 블, 중성 캐스터 블, 내 알칼리성 캐스터 블.
二, 내화물 캐스터 블의 일반적인 공법
1. 주입 공법
1) 검사 : 금형이 잘지지되어 있는지, 틈이나 편차가 있는지 확인하고, 금형의 잡화를 청소하고, 앵커 (내열 스테인리스 스틸 팔라듐 네일)가 단단히 용접되었는지, 앵커 표면이 코팅되었는지 확인합니다. 가열 후 팽창력을 완충하기 위해 페인트로 또는 비닐 봉지로 포장하십시오.
2) 따르기 : 혼합 캐스터 블을 금형에 붓고 진동기를 삽입하여 진동시키고 진동기를 균일하게 움직 인 다음 천천히 빼냅니다.
삼) . 주입 면적이 너무 크면 층과 부품으로 부을 수 있고 교차 작동이 가능합니다. 벽은 약 900mm마다 층으로 부어지고, 용광로의 상단이 쪼개져 부어졌다가 들어 올립니다.
4). 유지 보수 및 거푸집 제거 : 거푸집은 주변 온도가 4 시간 동안 20 ℃ 이상인 후 제거 될 수 있습니다.< 20="" ℃에서="" 6="" ~="" 7="" 시간,="" 국부="" 모서리와="" 모서리가="" 손상된="" 경우="" 수리가="" 가능합니다.="" (특정="" 제거="" 시간은="" 현장="" 조건에="" 따라="">
2. 도빙 공법
1) 먼저 앵커 (내열 스테인리스 팔라듐 네일)가 단단히 용접되었는지 확인하고, 앵커 표면이 도료로 코팅되었는지 또는 가열 후 팽창력을 완충하기 위해 비닐 봉지로 포장되었는지 확인합니다.
2). 수동 도포로 작업 표면에 혼합 캐스터 블을 직접 도포하십시오.
삼) . 작업면은 각 층의 높이가 약 900mm이고 각 코팅의 두께는 약 80mm로 아래에서 위로 층으로 연속적으로 코팅되어야합니다. 두께가 필요한 크기에 도달하면 건설 표면을 도구로 흙손질해야합니다.
4). 시공 영역의 상단은 연속적으로 섹션으로 코팅되어야하며 두 개의 확장 조인트는 한 섹션, 매번 30-50mm이어야합니다. 두께가 필요한 크기에 도달하면 건설 표면을 도구로 흙손질해야합니다.
5) 대구경 수평 배관의 보온 라이닝은 구간별로 라이닝 구간을 시공 한 후 연결 방법을 세우는 것이 바람직하다. 파이프 라인을 단면별로 시공 할 때 파이프 라인은 수평으로 배치하고, 하부 반원 라이닝 층을 먼저 적용하고 나머지 반원 라이닝 층은 4 ° 동안 자연 경화 후 180 ° 적용해야합니다. 8h, 공동 처리는 파이프 라인이 연결된 후 수행됩니다.
3. 스프레이 공법
1) 먼저 용광로 쉘에 금속 팔라듐 못 또는 금속 메쉬 (내열 스테인리스 스틸)를 용접합니다.
2). 스프레이 페인트를 분무기에 넣고 압축 공기 (압력 0, 10-0, 15MPa)를 사용하여 혼합물을 노즐로 보내고 적절한 양의 물 또는 화학 결합을 추가하여 혼합물과 혼합 한 다음 건축 표면에 분무합니다.
삼) . 노즐 배출구는 1-1 및 5m의 거리를두고 건설 표면에 수직이어야합니다. 분무는 연속적으로 실시하고 각 분무 두께는 200mm 미만이어야한다.
4). 시공면의 분무 층이 너무 두꺼우면 층별로 분무하되 이전 층의 강도가 충분한 후에 수행해야합니다. 분무 후 작업 표면은 제 시간에 미장을하고 반발 재료를 청소해야합니다.
