소년 석유 코크스 소개 - 단열 불응 성 제품

소성 된 석유 코크스 소개

소성 된 석유 코크스는 석유 코크스로 만든 탄소 재료이며 약 1300 도의 고온에서 소환합니다. 석유 코크스는 금속 광택과 다공성 구조를 가진 검은 색 또는 짙은 회색 단단한 고체입니다. 성분은 90% - 97% 탄소, 1.5% -8% 수소뿐만 아니라 질소, 염소, 황 및 중금속 화합물을 포함합니다. 소환 후, 휘발성 물질을 제거 할 수 있고, 흑연화 정도를 개선 할 수 있고, 전도도 및 고온 강도를 향상시킬 수 있으며, 흑연 전극, 알루미늄 전기 분해 양극 페이스트 및 야금 산업에서 널리 사용됩니다. 소환 공정은 가열 시스템을 제어함으로써 소년 코크스의 품질을 향상시킵니다. 900도 전의 느린 가열은 수율을 증가시킬 수 있으며, 고온 범위의 가열 속도를 줄이면 실제 밀도와 산화 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 소성 된 연도 가스는 이산화황을 함유하고, 탈황 화 속도는 이중 알칼리 방법, 스프레이 반 건식 방법 및 기타 탈황 기술에 의해 처리 된 후 60-95%에 도달 할 수 있습니다. 일부 기업은 기술적 변형을 통해 녹색 재료 생산으로 전환하여 소환 과정에서 오염 물질 배출량을 줄였습니다.

자연과 형태
석유 코크스는 고온에서 지연된 코킹 유닛에서 원유의 균열에 의해 생산 된 - 제품입니다. 석유 코크스의 생산은 원유의 약 25-30%입니다. 낮은 칼로리 값은 석탄의 약 1.5-2 배이며, 재 함량은 0.5%를 넘지 않으며, 휘발성 물질은 약 11%이며 품질은 안트라이트에 가깝습니다.

품질 표준
지연된 석유 코크스는 일반 코크스라고도 알려진 지연된 코킹 유닛으로 생산 된 생 코크스를 말합니다. 국내 생산 기업은 주로 산업 표준 SH0527-92에 따라 전 중국 석유 화학 기업이 공식화 한 것으로 생산합니다. 이 표준은 주로 석유 코크스의 황 함량을 기반으로 분류되며, 그 중 1 학년 및 1 학년 코크스는 철강 산업에서 일반 전력 흑연 전극을 생산하고 알루미늄 정제 산업에서 알루미늄을위한 탄소를 생산하는 데 적합합니다. No.2 코크스는 알루미늄 제련 산업에서 전해 세포 (용광로)를위한 전극 페이스트 및 생산 전극으로 사용되는 반면, 3 번 코크스는 실리콘 탄화물 (그라인딩 재료) 및 탄소 (탄화물) 및 기타 탄소 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 또한 알루미늄 제련 전해 세포를위한 양극 바닥 블록을 제조하고 고로에서 탄소 안감 벽돌 또는 용광로 바닥을 제조하는 데 사용됩니다.

주요 목적
석유 코크스의 주요 용도는 알루미늄 전기 분해를위한 사전 구운 양극 및 양극 페이스트, 탄소 산업의 탄소 첨가제, 흑연 전극, 산업용 실리콘을 제련하기위한 및 연료로서의 사전 구운 양극 및 양극 페이스트입니다.

분류 차이
석유 코크스의 구조와 외관에 따라 석유 코크스 제품은 바늘 코크스, 스폰지 코크스, 펠렛 코크스 및 분말 코크스의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 바늘 코크스는 구조 및 섬유질 텍스처와 같은 뚜렷한 바늘을 가지고 있으며, 주로 높은 - 전력으로 사용됩니다. 황 함량, 재 함량, 휘발성 물질 및 실제 밀도 측면에서 바늘 콜라에 대한 엄격한 품질 요구 사항으로 인해 바늘 콜라의 생산 공정 및 원자재에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.
(2) 화학적 반응성이 높은 스폰지 코크스는 주로 알루미늄 정제 산업 및 탄소 산업에서 사용됩니다.
(3) Shot Coke 또는 Spherical Coke : 직경이 0.6-30mm 인 구형 모양을 가지며 일반적으로 높은 황과 높은 아스팔트 잔류 물유에서 생산됩니다. 발전, 시멘트 및 기타 산업을위한 산업 연료로만 사용될 수 있습니다.
(4) 분말 코크스 : 유동 코킹 공정에 의해 생산 된 입자는 미세 (직경 0.1-0.4mm), 높은 휘발성 물질, 높은 열 팽창 계수이며, 전극 제조 및 탄소 산업에 직접 사용할 수 없습니다.
다른 황 함량에 따르면, 높은 황 코크 (3%이상의 황 함량)와 낮은 황 코크 (3%미만의 황 함량)로 나눌 수 있습니다. 낮은 황 코크는 알루미늄 식물의 양극 페이스트 및 사전 구운 양극뿐만 아니라 강철 및 철 식물의 흑연 전극으로 사용될 수 있습니다. 고품질 저 황 코크 (황 함량이 0.5%미만)를 사용하여 흑연 전극 및 탄소 첨가제를 생성 할 수 있습니다. 일반적인 품질의 유황 코크스 (황 함량은 1.5%미만)가 일반적으로 사전 구운 양극의 생산에 사용됩니다. 저품질 석유 코크스는 주로 산업용 실리콘을 제련하고 양극 페이스트를 생산하는 데 사용됩니다. 높은 황 코크스는 일반적으로 시멘트 식물과 발전소의 연료로 사용됩니다.

소성 된 석유 코크스 :
알루미늄 및 마그네슘 생산을위한 스틸 메이킹 또는 양극 페이스트 (용융 전극)에 흑연 전극을 사용하는 경우, 석유 코크 (RAW 코크스)를 요구 사항에 적응시키기 위해서는 생 코크를 연체해야합니다. 소액화 온도는 일반적으로 약 1300도이며, 석유 코크스에서 가능한 많은 휘발성 물질을 제거하기 위해서는 약 1300도입니다. 이것은 석유 코크스 재활용 생성물의 수소 함량을 줄이고, 석유 코크스의 흑연화 정도를 증가시켜 높은 - 온도 강도 및 흑연 전극의 내열성을 개선하고, 흑연 전극의 전도도를 향상시킬 수 있습니다. 소성 된 코크스는 주로 흑연 전극, 탄소 페이스트 제품, 다이아몬드 모래, 식품 등급 인 산업, 야금 산업 및 탄소의 생산에 주로 사용되며, 그 중 흑연 전극이 가장 널리 사용됩니다. 생 코크스는 소성없이 탄수화물의 주요 재료로 직접 사용될 수 있으며, 탄화물 및 붕소를 연삭 물질로 생성합니다. 또한 야금 산업용 폭발 용 코크스 또는 폭발로 벽의 안감으로 직접 사용할 수 있으며, 캐스팅 공정을위한 밀도가 높은 콜라로도 사용할 수 있습니다.

소성 된 석유 코크스의 기술 매개 변수

소성 된 석유 코크스
FC 98.5%분

Ash0.8%최대

VM0.7%최대

Sulphur0.5%최대

수분 0.5%최대

크기 0-1mm 90%분

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