고로는 현재 주요 제련 설비로 단순한 공공 복지와 대량 생산 능력의 특성을 가지고 있습니다. 내화 벽돌 라이닝은 고로에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 생산 과정에서 다양한 기능의 기능으로 인해 용광로 벽의 내화 벽돌 라이닝이 점차 침식됩니다. 따라서 고온로의 수명을 연장하려면 내화 벽돌 라이닝을 합리적으로 선택해야합니다. 각 부분의 내화벽돌 라이닝의 선정방법은 다음과 같다.
(1) 퍼니스 목은 주로 퍼니스 장입물에 의해 영향을 받고 마모됩니다. 일반적으로 강철 벽돌 또는 수냉식 강철 벽돌이 선택됩니다.
(2) 현대식 대형 고로가 박벽 구조를 채택할 경우 내화학성 및 내마모성이 우수한 내화물을 선택해야 하며 그 중 고밀도 점토 벽돌이 가장 적합하며 일반적으로 벽돌 라이닝을 대체하는 데 사용됩니다.
(3) 주요 고장 메커니즘은 열충격 스폴링, 고온 가스 침식, 알칼리 금속, 아연 및 탄소 침전 및 초기 슬래그의 화학적 침식입니다. 벽돌 라이닝은 열충격, 1차 슬래그 침식 및 침식에 강한 내화 재료로 만들어야 합니다. 내화 재료가 아무리 좋아도 침식되어야 함은 실습을 통해 입증되었습니다. 평형에 도달했을 때(원래 두께의 약 절반)에만 안정될 수 있습니다. 이번에는 약 3년입니다. 사실, 성능이 좋은(훨씬 저렴한) 소결 알루미늄 탄소 벽돌도 이 목표를 달성할 수 있습니다. 따라서 알루미늄 탄소 벽돌은 1000m3 이하의 고로에 사용할 수 있습니다.
(4) bosh 손상의 주요 원인은 고온 가스 및 슬래그 철의 침식입니다. 이 부분의 열 흐름 강도는 매우 높으며 어떤 내화물도 오랫동안 내화물에 저항할 수 없습니다. 이 부분의 내화물의 수명은 길지 않다(1~2개월, 2~3주 짧다). 일반적으로 높은 내화성, 높은 하중 연화 온도 및 높은 부피 밀도를 갖는 내화 재료는 높은 알루미늄 벽돌, 알루미늄 탄소 벽돌 등과 같이 선택됩니다.
(5) 용광로 송풍구 구역. 이 구역은 고로에서 유일한 산화 반응 구역이며 고온은 1900 ~ 2400 ℃에 도달 할 수 있습니다. 고온, 고온 가스 침식, 슬래그 철 침식, 알칼리 금속 침식 및 순환 코크스 침식으로 인한 열 응력은 벽돌 라이닝을 손상시킵니다. 현대식 용광로는 복합 벽돌을 사용하여 난로 송풍구 지역을 건설합니다. 재료는 고 알루미늄, 커런덤, 멀라이트, 브라운 커런덤, 질화규소 및 탄화규소입니다. 그들은 또한 열간 압축 탄소 블록에도 사용할 수 있습니다.
(6) 고로 내벽의 침식이 심각한 지역에서 침식 정도는 항상 1세대 고로의 수명을 결정하는 기초가 되었습니다. 초기에는 냉각이 없었기 때문에 고로 바닥은 주로 단일 세라믹 내화물을 사용했습니다. 따라서 손상의 주요 원인은 열 응력에 의한 조적 균열 및 쇳철 침투 균열에 의한 바닥 벽돌의 부유이며, 탄소 벽돌에 대한 쇳철의 침투 및 부식, 탄소 벽돌에 대한 알칼리 금속의 화학적 부식, 탄소 벽돌에 대한 열 응력의 손상과 탄소 벽돌에 대한 CO2 및 H2O의 산화는 여전히 로 바닥 및 난로의 수명을 위협하는 중요한 요소입니다.
고로의 각 부분의 생산 조건이 다르기 때문에 불필요한 문제를 피하기 위해 다른 내화 재료를 다른 영역에서 선택하고 그에 따라 사용해야하며 요구 사항을 충족시킬 수없는 내화 재료가 발생합니다.
