시멘트 가마가 손실되는 데에는 세 가지 이유가 있습니다.
1, 기계적 손상
압축, 인장, 비틀림, 전단 등의 포괄적인 기계적 응력을 받습니다. 가마의 회전, 실린더의 타원율, 라이닝 벽돌과 실린더 사이의 압축 및 비틀림, 가마 실린더의 변형은 모두 벽돌 라이닝 사이에 기계적 응력을 생성합니다. 실린더와 벨트 사이의 간격이 크면 가마 실린더의 타원율이 증가하고 라이닝 벽돌이 교번 응력을 받게 되며 벨트에 기계적 응력이 심해집니다.
2, 빨리 추워지고 빨리 뜨거워진다
많은 문헌에서는 알칼리 팽창계수가 높아 가열 과정에서 큰 열 응력이 발생한다고 지적하고 있습니다. 따라서 가마 건조 중에는 가열을 천천히 하여 가마 본체의 팽창을 보상하고 벽돌의 팽창을 보충해야 합니다. 이것이 알칼리 내화벽돌 사용의 핵심이다. 하지만 실제 생산에서는 10{5}}20시간이라는 건조시간을 받아들이기 어렵습니다. 문제가 발견되면 고온팬을 직접 가동해 가마를 급속 냉각시킨다. 냉각 후 가마피가 없는 마그네시아 크롬 벽돌이 벗겨져 손상된 것으로 확인되었다. 1680 실리카 내화벽돌은 모두 표면 박리 현상이 있었고 파단면은 단단하였다. 일부 파편이 벽돌에 분명히 걸려 있었습니다.
3, 원료 및 연료의 변화
안정적인 작업 조건을 갖춘 가마에서만 단단한 가마 표피가 벽돌 라이닝에 접착 및 유지되어 가마 라이닝의 수명을 보장할 수 있습니다. 열 시스템의 안정성에는 원자재의 안정성도 필요합니다. 석탄 공급의 어려움으로 인해 석탄의 회분 함량은 32%에서 45%까지 다양합니다. 처음에는 회분 함량이 높은 석탄에 적응하기 위해 가마에 들어가는 원료의 포화도가 상대적으로 높았으나 회분 함량이 너무 자주 변했고, 석탄 균질화장도 없어 가마에 들어가는 원료가 회분 함량과 일치하기 어려워 가마 내부 상태에 큰 영향을 미쳤다.
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