현재, 경량 뮬리트 단열 벽돌의 생산에 일반적으로 사용되는 주입 성형 방법은 데 몰딩 될 때까지 자연스럽게 경화 된 다음 건조를 위해 건조기로 이동 한 다음 고온에서 발사했습니다. 발사 신체는 기계적으로 연마되고 가공되어 완제품이됩니다.
혼합 공정 동안의 공급 서열은 다음과 같습니다.
먼저, 내화성 원료를 첨가하고 균등하게 저어 준 다음 톱밥 가루를 넣고 균등하게 저어 물을 첨가하십시오. 첨가 된 물의 양은 일반적으로 슬러리의 우수한 유동성을 유지하고 성형을 용이하게하며 과도한 수분이 경화 시간에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 일반적으로 약 50%로 제어됩니다. 혼합 과정에서 물 감소 제 및 녹색 보강제와 같은 첨가제를 추가해야합니다. 진흙이 슬러리에 혼합 된 후에는 첨가제 A를 추가하고 다시 섞습니다. 준비된 진흙을 모델에 주입하여 그것을 형성하고 진흙에 과도한 물을 분산시키고 증발시키기 위해 실온으로 서있게하십시오. 일반적으로, 그것은 약 24 시간 동안 남겨진 후에 탈모 될 수 있으며,이 시점에서 진흙 블랭크의 수분 함량은 약 35%입니다. 수분 함량이 25%~ 30%로 떨어지면 빌릿의 건조 차량은 건조기 건조기로 들어가 강제 건조를 위해, 건조 온도는 최대 110도에 도달 할 수 있습니다. 24-48 시간을 건조시킨 후, 빌릿의 수분 함량이 2%미만인 경우 가마에서 발사됩니다. 발사는 20m3 가스 셔틀 가마에서 1300 도의 발사 온도로 4 시간 동안 단열재로 수행됩니다. 화재가 정지 된 후, 가마에서 배출되기 전에 온도가 200도 미만으로 낮아집니다. 발사 후 원료는 기계적으로 연마되고 가공되며 검사를 통과 한 후 완성 된 제품입니다. 생성물의 모양은 흰색이며 모공은 대부분 약 1mm의 미세 기공입니다. EPS 입자 볼을 기공 형성 제로 사용하는 생성물과 비교하여, 기공은 더 작고 균일하며 질감은 더 미세하다.
Sawdust를 기공 형성 제로 사용하여 사출 성형 방법을 사용하고 일정량의 첨가제를 추가함으로써 고성능 가벼운 Mullite 절연 벽돌을 생성 할 수 있습니다. 이 과정은 간단하고 대량 생산에 적합하며 비용을 절약하고 환경 친화적 인 EPS 원료를 사용하지 않습니다. 생산 된 순수한 톱밥 뮬 라이트 경량 단열 벽돌은 약 0. 57g · cm -3의 밀도와 400도에서 0. 16W · (m · k) -1의 열전도율을 갖는다. 제품의 열전도율 지수는 일반적인 제품의 열전도율 지수보다 우수하며, 에너지 절약 효과가 우수한 경제적, 사회적 이점으로 크게 향상됩니다.
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