규산 칼슘 보드의 생산 공정

규산칼슘판 생산공정
원자재
(1) 규산질 물질: 석영분말, 규조토, 비산회 등
(2) 칼슘 재료 : 수화석회분말, 시멘트, 탄화칼슘 진흙 등
(3) 강화섬유 : 목지섬유, 규회석, 면섬유 등
(4) 주요성분 및 배합 : 규소분말+칼슘분말+천연목재펄프섬유.
생산방식
성형법, 복사법, 슬러리법이 있다. 일반적인 방법은 일반적으로 압출법으로, 원료를 설계 비율에 따라 충분히 교반하고 숙성시킨 후 롤러 기계를 사용하여 고온에서 압출 성형하는 방법입니다. 길이 치수는 2440mm, 너비는 1220mm, 일반적으로 사용되는 두께는 4-30mm입니다.
적용 범위
1. 사용 장소
상업용 건물: 비즈니스 건물, 엔터테인먼트 장소, 쇼핑몰, 호텔, 산업 건물; 공장, 창고 및 주거용 건물; 새로운 주거용 건물 및 개조된 공공 장소 병원, 극장, 기차역.
2. 주요 목적
이는 벽, 천장, 바닥, 가구, 도로 방음재, 흡음-장벽, 선박 구획 및 공기 덕트와 같은 산업용 패널뿐만 아니라 흡음-흡음벽, 흡음-천장, 타설 벽 및 복합 벽 패널용 패널을 의미합니다.
공법
(1) 설계 도면 및 실제 시공 상황에 따라 보드를 절단 및 천공하고 필요한 경우 현장에서 모따기합니다. 섬유-강화 규산칼슘 보드의 긴 양쪽 면을 모따기했지만 벽이 2440mm보다 높은 경우 섬유-강화 규산칼슘 보드의 수평 접합부의 짧은 면을 현장에서 모따기해야 접합부를 더 잘 처리할 수 있습니다.
(2) 섬유- 강화 규산칼슘판 표면에 선을 긋고 셀프 태핑 나사 고정점을 표시하면서 오목한 구멍(셀프 태핑 나사 머리보다 직경 1mm~2mm 더 크고 깊이 1mm~2mm)을 미리 뚫습니다. 셀프 태핑 나사는 보드 가장자리에서 15mm, 보드 모서리에서 50mm 떨어져 있으며 셀프 태핑 나사 사이의 간격은 200mm ~ 250mm입니다.
(3) 칸막이 벽을 놓을 때 일반적으로 세로 방향 배치가 사용됩니다. 즉, 보드의 긴 쪽이 수직 용골에 고정됩니다. 보드를 연결할 때 보드가 서로 자연스럽게 접근해야 하며 강제로 제자리에 고정되지 않아야 합니다. 벽 양쪽의 조인트는 서로 엇갈리게 배치되어야 하며 동일한 용골에 떨어지지 않아야 합니다.
(4) 섬유- 강화 규산칼슘 보드를 고정할 때 보드와 용골에 셀프 태핑 나사 직경보다 1mm 작은 구멍 직경을 미리 뚫어야 합니다. 섬유-보강 규산칼슘 보드는 셀프 태핑 나사로 고정해야 하며 보드 중앙에서 주변으로 고정해야 합니다. 모든 나사 머리는 보드 표면에 1mm 들어가야 합니다.
(5) 문과 창 주위에 패널을 설치할 때 패널 조인트가 지면과 함께 수평 및 수직 프레임 용골에 떨어지지 않도록 하여 문과 창의 빈번한 개폐로 인해 패널 조인트의 진동 및 균열이 발생하는 것을 방지하십시오.
취급정보
적재, 하역 및 취급 중에는 충돌이 허용되지 않습니다. 운반차량의 바닥은 평평해야 하며, 적재 후 운반 중에 움직이거나 미끄러지지 않도록 고정조치를 취해야 합니다. 들어 올리거나 포크할 때 강철 로프나 지게차 삽으로 인해 보드 가장자리가 손상되지 않도록 보드 전체를 깔끔하게 쌓아야 합니다. 손으로 하나씩 싣고 내릴 때에는 보드 사이에 이물질이 끼지 않도록 주의해야 합니다. 제때 청소하지 않으면 보드가 갈라지거나 변형될 수 있습니다. 보드 운반 시에는 두 사람이 보드 양쪽을 수직으로 잡아야 하며, 수평으로 들어 올리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 보드는 평평한 바닥에 쌓거나 특수 목재 브래킷을 사용하여 바닥에 배치해야 합니다. 소량의 널빤지가 흩어져 있으면 벽에 똑바로 설 수 없습니다. 보드는 실내 창고에 보관해야 하며, 실외에 보관할 경우에는 방수포로 덮어야 합니다.