제조방법알루미늄 탄소 벽돌
원료 선택 시 내화 골재 및 분말에는 특급 및 1급 알루미나 클링커가 주로 사용되며 백색 강옥 및 갈색 강옥과 같은 재료도 사용할 수 있습니다. 탄소 재료는 주로 편상 흑연과 중온 아스팔트 등을 사용합니다. 실리콘 카바이드는 특수 등급 또는 1등급일 수 있으며 밀도가 높은 SiC를 사용할 수 있습니다. 바인더로 페놀수지를 사용하며 고형분 함량은 75% 이상, 유리 페놀 함량은 6% 이하, 잔류 탄소 함량은 43% 이상, 수분 함량은 2% 이하, 밀도는 약 1.1g/cm3입니다. 일반적인 배합비율은 굵은 골재 40%~60%, 잔골재 5%~20%, 편상흑연 SiC 4%~10%, 내화분말 15%~25%, 결합제 4%~6%이며 필요에 따라 초미립자, 내알칼리제, 팽창제 등의 첨가물을 첨가한다.
생산 공정에 따라 알루미늄 탄소 내화물은 비소성 알루미늄 탄소 내화물과 소성 알루미늄 탄소 내화물의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 알루미늄 탄소 벽돌에는 Al2O3-C 벽돌과 Al2O3-SiC-C 벽돌의 두 가지 유형이 있습니다. Al2O3-C 벽돌은 Al2O3-C 벽돌로 알려진 고온에서 소성되는 반면, Al2O3-SiC-C 벽돌은 고온에서 소성되지 않은 연소되지 않은 벽돌입니다.
소성 알루미늄 카본 벽돌을 제조하는 주요 공정 포인트는 알루미나의 주요 원료에 탄소 원료를 첨가하고 페놀 수지 또는 아스팔트를 바인더로 사용하여 실리콘 분말, SiC 분말, 알루미늄 분말 등과 같은 기타 원료를 소량 첨가하여 배치, 혼합, 등압 프레스 또는 기계 프레싱 및 환원 분위기에서 소성하는 것입니다.
비소성 알루미늄 탄소 벽돌 제조의 주요 공정 포인트는 비소성 벽돌과 동일합니다. Al2O3-SiC-C 벽돌은 고온에서 소성되지 않은 비소성 벽돌입니다.
응용 분야
알루미늄 탄소 벽돌은 주로 슬라이딩 노즐 슬라이드, 연속 주조 중간 래들용 일체형 플러그 로드로 사용되며 용철 전처리 및 강철 래들 라이너용 라이너로도 사용할 수 있습니다. 그들은 높은 알루미늄 로 허리, 배, 냉각 벽 알루미늄 벽돌 및 로 용량이 다른 기타 부품에 적합합니다.
구운 알루미늄 탄소 벽돌은 슬라이딩 노즐 슬라이드, 긴 노즐, 침지 노즐 상부 및 하부 출구 벽돌, 연속 주조용 일체형 플러그 로드로 널리 사용됩니다. 비소성 알루미늄 탄소 벽돌은 마그네슘 탄소 벽돌에 비해 내산화성이 우수하고 Na2O 슬래그 침식에 대한 저항성이 우수하여 철 전처리 장비에 널리 사용되어 왔습니다.
최근에는 알루미늄 탄소 벽돌이 고로의 라이닝 재료로 사용되었습니다. 대체 재료로서 기존 내화 벽돌과 성능이 다르며 가격도 변경되었습니다.
용광로에서 알루미늄 탄소 벽돌은 열 충격 저항 및 특정 부식 방지 능력으로 인해 SiC 벽돌과 결합된 Si3N4 대신 용광로의 배, 허리, 하부 및 중간 부분에 일반적으로 사용됩니다.
