수직 가마의 수명은 주로 내화 벽돌의 수명에 따라 달라집니다. 따라서 석회 수직 가마의 내화 라이닝 벽돌의 손상 메커니즘을 분석 및 연구하고 손상 원인을 파악하며 이에 상응하는 예방 조치를 취하면 수직 석회 가마의 수명을 크게 연장하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
(1) 조적 품질, 특히 내화 벽돌의 접합부는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 진흙은 가득 차 있어야 하며 내화 진흙 혼합 과정의 물 시멘트 비율은 요구 사항을 충족해야 합니다. 원단의 조절이 잘 되어야 할 뿐만 아니라 공급 과정에서 재료 간의 낙하를 줄여 가마의 공기 투과성에 많은 양의 * * * 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다. 가마의 다양한 부분의 작업 조건에 적합한 가마 라이닝 재료를 선택하십시오. 요구 사항은 다음과 같습니다. 첫째, 순수 재료; 둘째, 고부하 연화; 셋째, 낮은 다공성; 넷째, 열충격 저항성이 좋다.
(2) 합리적인 소성 시스템을 개발하고 공정 운영을 안정화하며 가마 벽 효과를 줄입니다. 소성 온도를 약 1150도로 조절하고, 메인 버너는 각 구역의 온도 변화에 따라 적시에 온도를 조정해야 각 구역이 상대적으로 안정적이게 됩니다. 하소 구역이 크게 위아래로 움직이는 것은 허용되지 않습니다. 가마가 정지되더라도 상황에 따라 1~2시간 간격으로 가동해야 합니다.
(3) 로 상태의 판단에 따르면 소성 과정에서 재료 레벨이 고르게 떨어지고 재료 레벨 저하 깊이는 일반적으로 동일한 재 배출 시간에서 동일합니다. 각 구역의 온도는 안정적이며 이는 용광로 상태의 일반적인 징후입니다. 벨트의 특정 지점에서 갑자기 큰 온도 변동이 있거나 가마에서 나올 때 재료 표면이 감소하지 않거나 재 온도가 너무 높거나 공기 압력이 갑자기 증가하여 공기 공급이 들어가지 않거나 로 상단에 화염이 있는 경우 로 상태가 비정상임을 나타내며 적시에 처리해야 합니다.
(4) 생석회석이 공장과 가마에 들어가는 것을 엄격히 통제하고 작은 입자의 석회석과 * * * 가마 상태에 들어가는 영향을 최소화합니다.
(5) 1#, 2#, 3# 가마 재료 분배 장비 상단의 재료 컵 각도를 합리적으로 조정하기 위한 정밀 검사 기간을 신중하게 준비하고 사용하며 재료 분리 문제와 재료 분배 배플의 위치를 해결하여 가마 라이닝 마모에 대한 석회석 영향 문제를 방지하고 장비 고장으로 인한 일시적 정지 비율을 * * *로 줄이고 가동률을 지속적으로 개선합니다.
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