전 분해 가마용 내화 재료의 매칭 및 사용 방법

전분해가마용 내화물의 매칭 및 사용방법
회전 가마의 작동 및 사용 중에 내화 벽돌은 주로 가마의 방사형 전단 응력과 가마 배럴 방향을 따른 축 압축 응력이라는 두 가지 유형의 기계적 응력을 받습니다.
반경 방향 전단 응력은 주로 회전 가마 작동 중에 발생하는 기계적 변형에서 비롯됩니다. 가마 통은 타원형 변형을 겪고 통의 중심선은 더 이상 직선이 아닙니다. 반면, 지지 휠 벨트 근처 영역에서는 가마 본체가 타원형 변형을 겪게 됩니다. 테스트 방법을 사용하여 가동 중인 가마 본체를 지속적으로 측정하면 본체의 수평 및 수직 직경 사이의 상대적인 차이가 0.3 ‰에 도달할 수 있으며, 오래된 가마에서는 심지어 0.6 ‰ ~ 0.7 ‰에 도달할 수 있음을 알 수 있습니다. 타원형 가마의 직경이 증가하고 가마 속도가 가속됨에 따라 가마 본체에 대한 주기적인 압축 효과가 강화됩니다. 내화 벽돌은 더 큰 방사형 전단 응력 손상을 받게 되며 소성 영역과 상부 전이 영역은 방사형 전단 응력 * * 영역입니다.
축 압축 응력 생성에는 두 가지 주요 측면이 있습니다. 한 가지 이유는 작동 중에 가마 내부의 재료가 가마 꼬리에서 가마 헤드로 이동하고 가마 내부의 내화 벽돌은 움직이는 재료의 미는 힘과 벽돌 자체 중력의 축력의 결합 작용으로 가마 헤드쪽으로 이동하는 경향이 있다는 것입니다. 두 번째는 내화벽돌의 가열에 의해 발생하는 팽창력이다. 1400-1450도에서 내화 벽돌의 팽창 계수는 1.4 ‰ -1.6 ‰입니다. 일반적으로 사용되는 각 벽돌의 길이는 198mm이고, 측정된 팽창은 2.8-3.2mm입니다. 가마 건조 중에 가열 속도가 너무 빠르면 가마 통의 팽창 속도가 벽돌에 비해 상대적으로 느려져 내화 벽돌의 추가 팽창이 제한되고 상당한 응력이 발생하여 벽돌 균열이 발생하기도 합니다. 가마 내부의 가혹한 작업 환경에서는 충분한 기계적 강도를 갖는 내화 벽돌이 필요합니다. 동시에, 가마 벽돌 조적 작업 중에 신축 조인트를 합리적으로 확보하면 이 두 가지 응력으로 인한 손상을 효과적으로 완화할 수도 있습니다.
열응력 손상: 테스트 결과에 따르면 가마가 1회전하는 동안 가마 라이닝의 표면 온도가 400도 이상 변화하며, 이로 인한 열 응력은 내화 벽돌 손상의 주요 원인 중 하나입니다. 시멘트 산업의 대규모 발전 추세에 따라{2}}외부 분해 가마의 직경이 증가했으며(10,000t/d 생산 라인의 가마 직경이 6m에 달함), 가마 직경의 증가에 따라 가마의 출력이 3승으로 증가했습니다. 체적 출력은 기존 가마의 3배 이상으로 증가하여 5t/(m3.d)에 도달했습니다. 이는 기계적 응력을 증가시킬 뿐만 아니라 가마 내부의 열 강도도 크게 향상시킵니다. 내화 벽돌의 단위 열부하도 증가하고 열 응력 손상도 심해집니다. 또한, 가마 속도도 증가하여(3-4r/min) 가마 라이닝이 경험하는 주기적인 온도 차이의 빈도가 크게 증가하므로 내화 벽돌이 더 나은 열 충격 안정성을 가져야 합니다.
화학적 침식 손상: 화학적 침식은 내화물 손상의 주요 원인 중 하나입니다. 가마 내부의 주변 온도가 1350~1450도인 경우 강알칼리성을 지닌 클링커는 가마 라이닝에 강한 화학적 부식을 일으킵니다. 클링커의 액상 물질은 벽돌의 염 기반 물질과 반응하여 바닥 녹는점이 있는 중간상(황산염, 칼륨 나트륨 염 등)을 형성하며, 이는 40-50mm 깊이의 벽돌 몸체에 깊숙이 침전됩니다. 이로 인해 벽돌의 구조가 부서지기 쉽고 단단해지며 느슨해지고 벗겨지기 쉽습니다. 화학적 침식으로 인한 피해를 극복하는 열쇠는 시멘트에 특정 성분(SiO2, CaO, KCI 등)이 침투하는 것을 방지하는 것입니다. 또한, 원료에 함유된 알칼리, 염소, 황 등의 유해 성분 역시 가마 라이닝에 심각한 침식 및 손상을 일으킬 수 있습니다. 예열기 시스템에서는 황산염 및 알칼리 화학물질이 휘발, 응축, 반복 순환을 통해 지속적으로 농축됩니다. 일반적으로 원래 원료와 비교하여 * * 열 사이클론 튜브의 뜨거운 재료의 알칼리, 염소 및 황 농축 농도는 각각 5 배, 80-100 배 및 3-5 배에 이릅니다. 내화재는 가마재의 알칼리화합물과 가마가스에 의해 침식되어 팽창성 광물이 형성되어 균열과 박리를 일으키고, 알칼리 균열과 손상을 초래합니다.
내화 재료의 합리적인 사용: 내화 재료를 주문할 때는 장기간 안전하게 사용할 수 있도록 하는 것이-중요합니다. 첫째, 제조업체의 자격 및 생산 처리 능력을 고려하고 내화 재료의 품질 및 애프터 서비스에 주의를 기울이세요.{2}} 내화 재료를 주문할 때 공급되는 제품의 포장 및 운송에 대한 요구 사항을 작성해야 합니다. 견고하고 튼튼한 포장이 없으면 안정적인 운송으로 인해 쉽게 손상이 발생하고 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 유통기한이 있는 내화 재료(예: 일부 캐스터블)의 경우 장기-보관을 피해야 합니다. 내화 벽돌은 방습-되어야 하며 혼동을 피하기 위해 질서 있게 쌓아야 합니다. 조적 건축 품질 향상: 가마 라이닝의 품질은 가마 작동 주기를 결정하는 주요 요소 중 하나이며, 조적 건축의 품질은 가마 라이닝 품질을 보장하는 핵심 링크입니다. 1995년에 공포되고 시행된 "시멘트 로터리 가마의 내화 재료 사용에 관한 규정"은 표준화된 건설의 기초를 제공했습니다. 기업에서는 용광로 건설 인력을 교육하고 《시멘트 로터리 가마 내화 재료 사용 규정》의 적용을 종합적으로 학습하고 홍보하여 ​​건설 인력의 기술 수준을 향상시켜야 합니다. 그러나 여러 가지 이유로 공사 과정에서 규정을 준수하지 않는 현상이-발생하는 경우가 많아 관리 강화에 대한 노력이 필요합니다. 조적 공사 과정에서 다음 문제에 주의를 기울여야 합니다. 필요에 따라 추가되는 물의 양을 제어합니다. 다량의 물은 시공에 편리하지만 주조재료의 강도성능을 크게 저하시킵니다. 시공 후 유지관리에 주의하세요. 일반적인 상황은 건설 단위가 일정을 따라잡기 위해 시멘트 회사가 조기 생산을 시작하기 위해 필요한 시간에 따라 주조 재료를 제대로 유지 관리하는 경우가 거의 없다는 것입니다. 이는 필연적으로 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 시공 후 부어진 재료를 가열하고 베이킹할 때, 특히 가마 후드 부분의 배기 구멍 설정을 충분히 고려해야 합니다. 대부분의 경우 이 위치에서는 별도의 베이킹 공정이 없으며, 가마후드에 들어가는 핫 클링커의 온도는 400도 정도에서 1100도 정도까지 급격하게 상승한다. 배기 구멍이 제대로 설정되지 않으면 내화물이 파열될 위험이 매우 높습니다. 조적 작업 중 라이닝 벽돌에는 매달린 지점이나 표면이 없어야 합니다. 큰 헤드는 실린더에 단단히 밀착되어야 하며 고르지 않은 용접 이음매는 평평하게 연마되어야 합니다. 실린더의 변형된 부분은 수평을 이루고 점토 패드와 정렬되어야 합니다. 벽돌의 팽창계수에 따라 신축이음부를 남겨둡니다. 과도한 간격을 두는 것은 벽돌의 인발 및 심지어 벽돌 떨어뜨리는 사고로 이어질 수 있으며, 부족한 간격을 두는 것은 벽돌의 응력 손상을 악화시킬 수 있습니다. 조정철판의 사용은 표준화되어야 한다. 복용량이 과도해서는 안되며 머리가 크고 머리가 작은 동료가 조정하는 것을 엄격히 금지하고 지속적으로 바느질하고 추가하는 것을 허용하지 않습니다. 철판을 벽돌 조인트에 중간에 삽입하면 작은 끝 조인트가 단단해지고 큰 끝 조인트가 느슨해져서는 안 됩니다. 철판을 삽입할 때 무리하게 부수지 말고, 철판을 단조하거나 구부려 벽돌 표면을 손상시키지 마십시오. 고무 망치나 나무 망치를 사용하여 벽돌 표면을 두드려 벽돌이 서로 단단히 접촉되도록 합니다. 합리적인 사용 및 작동, 가마 가열 작동. **첫째, 내화 벽돌의 성능을 기반으로 합리적인 베이킹 온도 곡선을 개발해야 하며 열 응력으로 인한 벽돌 손상을 효과적으로 줄이기 위해 가열 속도를 엄격하게 제어해야 합니다(보통 30~50도/h). 동시에 가마 가열 및 회전 시스템을 엄격하게 구현하여 가마 배럴의 벽돌에 대한 기계적 변형으로 인한 기계적 응력 손상을 줄입니다. 새로운 가마 라이닝이 구워지면 오일 베이킹에서 오일 석탄 공동 연소로의 전환을 제어하기 어렵습니다. 이로 인해 가열 속도가 제어력을 잃고 가속화되어 열 응력 손상으로 이어질 수 있습니다.