저다공성 점토벽돌과 일반 점토벽돌의 차이는 제조공정과 물리적 특성에 있습니다. 일반 점토 벽돌의 기공률은 22%-26%인 반면 저다공성 점토 벽돌 제품은 17% 미만입니다.
저다공성 점토 벽돌은 일반적으로 고압 제조 공정을 사용하여 제조됩니다. 고압을 사용하여 점토 벽돌 블랭크를 서로 단단히 압축함으로써 벽돌 본체 내부의 기공 수와 크기를 줄입니다. 낮은 다공성 점토 벽돌의 생산 공정은 벽돌 밀도를 높이고 단열 및 내습성을 향상시킵니다.
점토벽돌은 약산성 내화물에 속하며 급격한 추위와 더위에 강합니다. 점토 벽돌은 Al2O3 함량이 30%~48%인 규산알루미늄 재료로 만든 점토 제품을 말합니다. 점토 벽돌은 연질 점토 50%와 경질 점토 클링커 50%로 만들어지며, 특정 입자 크기 요구 사항에 따른 성분을 사용합니다. 성형 및 건조 후 1300~1400도의 고온에서 소성됩니다.
저다공성 점토 벽돌을 생산하는 핵심은 밀도가 높고 흡수율이 낮은 휘석을 원료로 선택하고 합리적인 그라데이션을 갖는 것입니다. 점토벽돌을 소성할 때 저공극률 점토벽돌의 소성온도를 적절하게(1420도) 높이면 점토벽돌의 수축이 약간 증가하여 내화벽돌의 밀도가 약간 증가하고 저공극률이 감소한다.
첨가제 첨가로 인해 소성 과정에서 점토 벽돌 내부에 수많은 미세 기공이 형성됩니다. 점토벽돌이 전체적으로 파괴되기 전, 내부의 미세기공은 점토벽돌의 파괴를 방지 및 감소시키는 효과를 갖는다. 고온의 열충격 조건에서 고온의 금속탱크에 사용되는 점토벽돌로 사용시 표면의 균열로 인한 파손이 발생하지 않습니다. 가장 심각한 문제는 내부 열응력으로 인한 열 스폴링(Thermal Spalling)이다. 기공율을 적절하게 감소시키고 미세기공을 많이 생성시키면 열충격에 의해 점토벽돌의 내부균열의 길이와 수가 짧아지고, 네트워크를 형성하는 균열의 맞물림 정도가 높아지게 된다. 따라서 점토 벽돌이 파손될 때 파괴 에너지의 증가가 필요하며 이는 점토 벽돌의 열충격 안정성을 효과적으로 향상시키고 점토 내화 벽돌의 박리 방지 성능을 향상시켜 가마 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
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