탄소 벽돌코크스, 안트라이트, 흑연 및 타르를 원료로 혼합 및 형성하여 제조 된 탄소 질 내화 재료의 한 유형입니다. 탄소의 질량 분율은 88% ~ 90%입니다. 용융 금속 및 다양한 슬래그로부터 침식을 견딜 수 있지만 산화되기 쉽다. 고로 바닥과 배의 석조에 사용됩니다.
탄소 벽돌은 탄소 질 재료로 만든 고온 저항성 중성 내화 재료 제품이며 적절한 양의 바인더로 추가됩니다. 탄소 벽돌의 원료에는 안트라이트, 코크스 및 흑연뿐만 아니라 아스팔트, 타르 및 안트라센 오일에 대한 결합제가 포함됩니다. 무연탄은 휘발성이 낮고 조밀 한 구조를 가지고 있습니다. 탄소 벽돌을 생산할 때는 종종 야금 코크스가 추가되고 아스팔트가 바인더로 사용되면서 집계로 사용됩니다.
탄소 벽돌에 대한 기술적 요구 사항에는 일반적으로 92%이상의 탄소 함량이 포함됩니다. 25MPa보다 큰 기계적 강도; 재 함량은 8%이상 또는 동일합니다. 외부 치수는 엄격하게 필요하며 일반 제품은 특정 기계식 처리를 받아야합니다.
1. 내화성이 매우 높습니다
Not melting or softening. Only at very high temperatures does volatilization occur (>3000도). 그러나이 온도는 고로에서 도달 할 수 없습니다.
2. 높은 압축 강도.
압축 강도는 250-500 kg/cm2에 도달 할 수 있으며, 이는 점토 벽돌과 유사합니다. 그러나 점토 벽돌의 압축 강도는 최대 1000kg/cm2에 도달 할 수 있습니다.
3. 하중 아래의 연화점은 점토 벽돌보다 훨씬 높습니다. 일반 점토 벽돌의 하중 연화 온도는 1400도이며, 탄소 벽돌의 하중 연화 온도는 존재하지 않지만 (예 : 연화 지점은 매우 높습니다), 이는 애쉬 함량이 낮은 고품질 탄소 벽돌에 대해서만 지적해야합니다.
4. 슬래그 저항성이 우수하며 FEO 함량이 높은 슬래그를 제외하고 슬래그는 침식 효과를 가질 수 없습니다.
5. 내마모성이 높으며 점토 벽돌보다 열등하지 않습니다.
6. 철 또는 슬래그 (철 슬래그는 탄소 벽돌에 고수 할 수 없음)에 침투하지 않으므로 철 또는 슬래그와의 상호 작용으로 인한 결절 형성 및 손상의 가능성이 적습니다. 따라서 과거에는 탄소 벽돌이 용광로 몸체를 기반으로 사용되었으며, 결절의 가능성을 줄이는 것으로 여겨졌습니다 (결절은 일반적으로 용광로에서 생성되기 때문에). 그러나 결과는 작업이 정상이 아닌 경우로 여전히 용광로에서 결절이 생성 될 수 있음을 보여주었습니다.
7. 작은 확장 계수. 이것은 다른 내화 재료보다 훨씬 열등한 탄소 벽돌의 특성 중 하나입니다. 고온에서의 빠른 냉각조차도 균열을 일으키지 않을 것이며, 이는 퍼니스 바닥과 같은 균열로 인해 손상되기 쉬운 일부 부품의 필수 특성입니다. 따라서 탄소 벽돌은 종종 용광로 바닥 벽돌을 만드는 데 사용됩니다.
8. 열전도율은 점토 벽돌, 특히 흑연 벽돌보다 훨씬 높습니다. 그러나 그 영향은 유익하거나 유해 할 수 있습니다. 큰 열 손실은 부정적인 효과이지만 슬래그 피부가 하부에서 쉽게 생성되는 경우 유리합니다. 고로의 하부가 탄소 벽돌로 만들어지면 냉각수 대신 공기를 사용하여 자연적으로 냉각 할 수 있으며, 작은 고로 난로도 냉각이 전혀 필요하지 않습니다. 그러나 일반적으로 냉각수 탱크는 여전히 탄소 벽돌의 품질이 좋지 않고 용광로 난로가 쉽게 손상되기 때문에 여전히 사용됩니다. 냉각수 탱크가 없으면 철 슬래그 누출 사고가 발생할 수 있습니다. 동시에 냉각수 탱크를 설치하는 것은 그리 복잡하지 않습니다. 따라서, 탄소 벽돌을 사용할 때는 냉각수 탱크가 여전히 사용됩니다.
탄소 벽돌의 제조는 일반적으로 매우 작은 입자 크기와 낮은 재 함량을 가진 코크스를 분쇄하여 수행됩니다.<10 mm), mixing it evenly with 16-18% coal tar, and then crushing it to 6 mm. Then, it is pressed into shape while reducing porosity. Finally, it is roasted in a sealed furnace for several days and nights at a roasting temperature of 1000 ℃. There should be no air gaps in this furnace; Cover the brick with sand during baking to completely isolate the brick from air and heat the brick body through conduction. The high fuel consumption and low production are the reasons for the high price of carbon bricks.
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