I. 시멘트 킬른을위한 내화물 캐스터 블의 파열의 원인
1 대량 생산 작업으로 인해 대부분의 시멘트 공장은 수리를 가장하기까지 시간이 필요합니다. 가마 생산을 가능한 빨리 열려면 캐스터 블의 경화 및 베이킹 시간을 압축해야합니다.
2 현재 중국의 시멘트 킬른 내화물 캐스터 블 재료는 주로 SiO2, Al2O3 계이며, 바인더는 알루미 네이트 시멘트를 기반으로 한 초강력 시멘트를 빠르게 경화시킵니다. 이것은 캐스터 블이 충분한 양생 시간과 건설 후 합리적인 베이킹 시스템을 필요로하며, 이는 오랜 시간이 걸린다.
3 중국의 시멘트 산업 유지 보수는 기본적으로 용광로 회사, 건설 팀의 전문적인 수준, 공사가 규범 여부 건설 품질과 내화물 castables의 사용에 큰 영향을 미쳤다에 의해 위임입니다.
4 프론트 킬른 입, 킬른 헤드 커버, 화격자 냉각기 꼭대기 및 측벽 등과 같은 시멘트 가마의 일부 특수 부품은 베이킹에 어려움이 있습니다. 이러한 부품의 경우 일부 시멘트 회사는 목재 제빵을 전혀 필요로하지 않으며 일부 기업은 단시간에 베이킹을합니다. 버너 킬른 단계에서, 시멘트 킬른 공정 매개 변수의 제어로 인해, 고온 가스 유동이 전파되어 특정 속도로 킬른 꼬리 시스템으로 방사되는 반면, 킬른 헤드 커버 및 화격자 냉각기는 방사 열의 일부만을 갖는다 에너지가 부족합니다. 캐스터 블에서 자유 수분을 완전히 배출하기 위해. 생산 초기에는 시스템의 뜨거운 공기가 짧은 시간에 킬른 헤드로 돌아갑니다. 동시에 고온 클링커 (1300 ° C 이상)가 가마 덮개의 바닥에 쌓이기 시작하여 가마 헤드 커버와 화격자 냉각기의 온도가 급격히 상승합니다. 이 때, 주조 재료가 터지거나 떨어져 나가는 현상이 발생할 가능성이 가장 큽니다.
2. 시멘트 킬른 용 내화물 캐스터 블의 파열 메커니즘 해석
현재 중국의 시멘트 생산 라인의 킬른 헤드 커버, 화격자 냉각기의 고온부 및 프론트 킬른 입의 캐스터 블 소재는 파열되기 쉽다. 그 이유는 주로 가마 단계에서 분석된다. 왜냐하면 온도가 너무 빠르게 상승하기 때문에 가마의 온도가 급격히 상승하고 내화 재료의 자유 수분이 액체에서 가스로 단시간에 바뀌고 일정한 값을 형성하기 때문이다. 라이닝 온도가 증가합니다. 증기압, 라이닝 내부의 수증기가 시간에 따라 확산되지 않으면 압력이 증가합니다. 라이닝 내부의 수증기 압력이 균형을 이루지 못할 때, 캐스터 블의 박리, 박리 및 파열 현상이 발생합니다.
캐스터 블의 균열 문제를 해결하기 위해 시멘트 킬른의 내화물 제조업체는 일반적으로 시멘트 산업에서 0.1 % ~ 0.3 %의 유기 섬유를 사용하여 파열을 방지합니다. 유기 섬유는 약 160 ° C에서 녹거나 연소되어 세밀하고 좁은 세공을 형성하여 침투하고 균일하게 분포시킵니다. 유기 섬유의 형성은 라이닝 재료의 기체 투과성을 증가시키고, 배수를 가속시키고 수증기압을 완충 시키며, 베이킹 및 개방을 방지한다. 킬른 공급 단계에서 갑작스런 온도 변화는 라이닝을 파열시킵니다. 그러나, 유기 섬유를 사용하면, 캐스터 블이 분산되기 어렵고, 첨가량이 많고, 강도에 영향을 미친다는 문제가있다.
3. 시멘트 킬른 용 내화물 캐스터 블의 파열 문제를 해결하기위한 대책
각 시멘트 생산 기업은 유지 보수 기간 동안 장비 유지 보수, 재료 주입 및 다른 당사자들과의 상호 운영이 이루어지기 때문에 모든 부서는 시멘트 킬른의 각 부분에 붓는 재료의 건설 일정을 조정하고 잘 수행해야합니다. 저온 냉각기, 가마 후드 및 프론트 킬른 입 등의 캐스팅하기 어려운 재료의 경우, 쏟아지는 구성을 우선시해야하며, 충분한 경화 시간을 확보해야합니다. 동시에, 건설 부문의 감독 업무가 잘 이루어져야하고, 캐스터 블의 혼합이 이루어져야한다. 추가되는 물의 양, 거푸집 공사 및 유지 보수는 건설 지침에 따라 엄격히 이루어져야합니다.
2 가마 헤드 커버가 제작되면 통풍구를 막는 것이 가장 좋습니다. 구체적인 펀칭 요구 사항은 300mm × 300mm이며, φ5mm의 목재 스트립이 내장되어 있으며 깊이는 캐스터 블의 절반입니다.
3 킬른 캡 주조 구멍이 닫힌 후 8 개의 통기구를 막고 방수 처리하십시오. 동시에 베이킹시 전면 가마 입에 내화물 캐스터 블이 터지지 않도록 φ3mm 대나무 스틱을 사용하여 벤트 구멍을 구조에 유지하는 것이 좋습니다. 통기구는 평방 미터당 100 평방 미터로 배치됩니다.
4 시멘트 가마의 수리 및 분해를 위해 버너 오일 분사 가마를 사용하기 전에 일부 특수 부품 (킬른 헤드 커버, 화격자 냉각기, 프론트 킬른 입)이 목재로 가장 잘 구워지고 베이킹 시간은 12 시간 이상입니다 . 동시에 가마를 건조하는 과정에서 가열 속도가 너무 빨라서는 안됩니다. 저 시멘트 계열의 내화 캐스터 블의 경우 라이닝 두께가 200-400mm 이내 일 때 최적의 가열 속도는 시간당 15 ° C 이하입니다. 필요한 것.
5 응급 복구시, 베이킹 시간없는 사고 차단 킬른 유지 보수, PA-852 인산염 캐스케이드와 같은 인산염 결합 내화 캐스케이블을 사용할 수 있습니다. 이 제품들은 베이킹이 없다는 장점이 있으며, 온도가 상승함에 따라 강도가 증가합니다. 그러나 이러한 유형의 제품에는 내마모성이 낮고 수명이 짧다는 점과 같은 자체 약점이 있다고 지적해야합니다.
즉, 시멘트 킬른에 대한 내화 캐스터 블의 파열 문제는 복잡한 문제이며, 특히 겨울철 건설과 관련된 많은 요소와 밀접한 관련이 있습니다. 0.1 % ~ 0.3 %의 폭발 방지 섬유를 캐스터 블에 첨가하면 제품의 방폭 성능을 향상시킬 수 있습니다. 프론트 킬른 입, 쿨러, 가마 후드 등의 경우, 붓는 재료가 파열 될 가능성이있는 한, 건축이 합리적으로 배열되어있는 한 건설 링크, 벤트, 베이킹 등의 품질 관리, 내화물 라이닝 버스트 현상은 완전히 피할 수 있습니다.
