이름에서 알 수 있듯이 소위 내화 캐스터 블은 내화성이있는 혼합물입니다. 한편으로는 환경 보호 성능이 있습니다. 반면에 고강도 및 내식성 특성도 있습니다. 따라서 현대 소방 공학에서 일반적인 재료입니다.
[내화 캐스터 블의 기능 및 장점]
내화 캐스터 블은 발전소, 보일러, 용해로, 코크스로, 가열로, 열처리로, 유도로 및 기타로 라이닝에 널리 사용됩니다.
내화 캐스터 블은 벌크 건조 분말 형태로 공급됩니다. 바인더와 벌크 재료는 별도로 포장됩니다. 건설 혼합 중에 바인더를 동시에 첨가 한 다음 필요에 따라 맑은 물을 첨가합니다 (추가되는 물의 양은 일반적으로 10 %-13 % 임) 15 % 이하입니다. 혼합 후 진동 또는 충격을 시공에 사용할 수 있습니다. 제품 골재 크기가 작아 복잡한 용광로 및 조밀 한 파이프 라인 건설에 적합합니다.
고온 성능 및 고강도. 넓은 온도 범위. 고온 후에는 기본적으로 수축이 없으므로 내화 콘크리트의 이전 수축 특성을 극복합니다. 이 제품은 보관, 운반 및 사용이 쉽습니다.
사용 방법 :
1 건식 혼합 :
주변 온도 및 수온 : 혼합 재료 물의 온도는 10 ℃보다 낮아서는 안되며, 시공 중 혼합 및 시공의 주변 온도는 5 ℃보다 낮거나 35 ℃보다 높아서는 안됩니다. 겨울 / 여름에 시공하는 경우 시공 및 혼합 용수와 주변 온도가 요구 사항을 충족하도록 난방 / 냉방 조치를 취하여 시공 품질을 보장해야합니다. 건설 환경 온도는 10-30 ℃입니다.
(기억 : 시공 용수의 수질과 양, 환경 온도 조절은 시공 품질을 보장하기위한 전제 조건입니다. 포장 된 캐스터 블을 믹서 정격 용량의 20 % 이하의 비율로 강제 믹서에 붓습니다. 한 번 (동시에 별도로로드 된 바인더를 붓습니다) 1 ~ 2 분 동안 건조 혼합합니다.
2 물과 함께 저어
먼저 필요한 물의 약 90 %를 넣고 2-3 분 동안 골고루 섞습니다. 남은 물의 양은 상황에 따라 조정됩니다. 계속해서 물을 넣어야 할 경우에는 물을 붓고 1 ~ 2 분 정도 섞어 주어 재료를 배출합니다. 혼합에는 깨끗한 물을 사용하고 하수, 해수 또는 불순물이 포함 된 물은 사용하지 않는다.
3 수분 함량 측정
혼합의 수분 함량이 적절한 지 판단하기 위해" 볼로 손 반죽" 테스트에 사용할 수 있습니다. 혼합 수를 가져다가 단단한 공에 반죽 한 다음, 공을 약 20cm 높이로 던진 다음 손으로 잡습니다. 공이 변형되어 멈추지 않으면 수분 함량이 적당하다는 것을 의미합니다.
펠릿이 변형되어 손 솔기에서 흘러 나오면 수분 함량이 너무 많음을 의미합니다. 펠렛이 갈라지고 흩어지면 수분 함량이 너무 적다는 것을 의미합니다. 수분 함량 (수분 시멘트 비율)은 주물의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 시공 요건을 충족하는 조건에서 가능한 한 물의 양을 줄이는 것이 적절합니다.
사용되는 부품의 두께에 따라 일반적으로 현장 시공의 용광로 유형의 크기 또는 용광로 유형 부품에 용접 앵커가 있는지 여부에 따라 결정됩니다. 주입 두께는 로의 연소실 공간을 최대한 활용할 수 있어야하며 주 입체의 견고성을 달성 할 수 있어야하므로 연소실 공간에 영향을주지 않고 주입 두께를 최대한 두껍게해야합니다. 퍼니스의 수명을 보장하기위한 크기.
앵커가 용접 된 경우 주입 두께는 앵커 높이보다 1/3 더 높아야합니다. 주입 후 초기 설정은 주변 온도의 25 ℃ / 4 시간 이내에서 형성됩니다. 24 시간 이내에 일정한 강도를 가지고 마침내 사용 효과에 도달합니다.
내화물 캐스터 블 생산 공정
실제로 내화 캐스터 블의 생산 기술은 파악하기 어렵습니다. 특히 점화 또는 가마 정지, 가마 피부 벗겨짐 및 기타 비정상적인 생산 조건의 경우 특정 영향을 미칠 수 있습니다. 현재 주로 예열기, 블랭킹 파이프, 전면 및 후면 킬른 개구부에 사용되며 물 소비량은 분명히 필요한 양보다 많습니다. 고 알루미늄 골재, 찰흙 입상 재 60-70, 3 차 공기관 및 냉각기로서 복잡한 모양을하고 벽돌을 깔기 어려운 일부 부품은 2 ~ 3 종의 미세 분말을 혼합 할 수도 있습니다.
산업용 실리콘로 및 중 알칼리성 폐액 소각로 용 산 및 내 알칼리성 내화 캐스터 블의 조성 및 비율은 물론 온도의 급격한 변화가 종종 발생합니다. 동시에 부피 변화에 따라 내화 캐스터 블의 강도 손실이 증가하고 결정 수가없는 소금이 존재하므로 캐스터 블을 많이 사용하는 고객은 캐스터 블 표면의 서리에 대해 걱정할 필요가 없습니다. , 실제 사용 기능을 감소 시키지는 않습니다.
내화물 및 내화물 산업의 주요 사용자는 고 에너지 소비 산업입니다. 에너지 절약 내화물은 개발 활력이 큰 녹색 내화물의 일종입니다. 비정질 내화물, 에너지 절약형 원료, 고성능 경량 골재 및 제품, 불연 벽돌 등의 개발에주의를 기울여야합니다. 이러한 염의 염분은 결정 변형 및 부피 변화를 가져 오지 않습니다.
내화물 캐스터 블의 표면 강도에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 환경 보호를 옹호하고 저탄소 경제를 발전시키는 상황에서 에너지 절약 및 배출 감소의 핵심 목표입니다. 내화물은 내화물 캐스터 블의 표면 품질에만 영향을 미치는 고온 산업의 중요한 기본 재료입니다. 에너지 절약, 환경 보호 및 친환경 내화물 개발이 필수적입니다.
건축 공정에서 내화 캐스터 블의 자기 분쇄 현상은 칼슘 알루 민 산염 시멘트의 수화 생성물과 대기 중 일부 산성 가스 사이의 반응 때문입니다. 동시에 시공을 용이하게하기 위해 환원 분위기, 산화 분위기를 포함한 내화 캐스터 블은 800 ℃ ~ 1300 ℃에서 사용하기에 안전하고 신뢰할 수 있으며 적응성이 강하다. 유지 보수 또는 자연 건조 과정에서 내화 캐스터 블은 환경 친화적이고 저항력이 있습니다. 물의 증발로 인해 화재 물질은 수화 제품의 분해를 유발합니다.
따라서 제안 된 가스 생산자는 주로 칼슘 알루미 네이트 시멘트의 탄산화 반응, 칼슘 알루미 네이트 시멘트와 알칼리의 탄산화 반응, 알루미 네이트 시멘트와 아황산염의 반응의 세 가지 화학 공정을 포함합니다. 또한 산 및 알칼리 고온 용융 및 가스에 대한 일종의 미세 분말 일 수 있습니다.
서비스 수명을 향상시키기 위해 수리가 편리합니다. 무엇보다'는 시공 직후 발화 및 가열되어 내화 캐스터 블의 강도를 감소시키고 일부 용해성 탄산염, 인산염, 아황산염 및 기타 염을 침전시킵니다.
결정 수를 함유 한 소금의 일부가 풍화, 탈수되어 결정 형상이 변하고 내화 캐스터 블을 예정대로 투입합니다. 당연히 내화 캐스터 블의 생산 공정에서 단조 해머가 파악해야 할 요점이 많지만 내화 캐스터 블의 지속적인 개발로 국내 내화 캐스터 블의 기술은 분명히 성숙 해졌다.
일부 특성과 특성뿐만 아니라 캐스터 블은 열 피로로 인해 손상되어 내부 응력이 크게 발생합니다. 예정된 계획에 따라 점화 및 생산을 보장하기 위해 내산성 내마모성 내화 캐스터 블은 특수 비정질 내화물에 속합니다.
