최근 몇 년간, 발전소, 제철소 및 시멘트 공장의 연도 가스 배출 오염 문제는 점차 사람들에 대한 관심과 가치가 있습니다. 국가 환경 규정을 충족하고 엔지니어링 비용을 줄이기 위해 주요 회사는 일반적으로 FGD (Flue Gas Desulfurization) 프로세스를 설치하지 않고 사용합니다. GGH를 초과하지 않고 FGD를 설치하면 굴뚝으로 배출 될 때 약 50 도의 연도 가스 온도가 발생합니다. 습한 연도 가스는 굴뚝에서 응축 산을 형성하여 굴뚝의 부식성을 크게 향상시킵니다. 굴뚝의 재료 부식은 상대적으로 심각하여 상당한 부식 폐기물을 초래합니다. 현재 베이징의 화학 회사는 수년간 수만 건의 실험 연구 및 개발, 연도 가스 연도 가스 방지의 생산 및 판매를 수행했습니다. 독립적 인 특허 기술을 갖춘 코팅. 이 코팅은 수년간 전국 석유 화학 프로젝트, 제철소 및 발전소에 성공적으로 적용되었으며 관련 인력으로부터 칭찬과 인정을 받았습니다.
관련 데이터는이 문제를 해결하기 위해, 다양한 제조업체가 부식 방지를위한 강철 내부 튜브 및 티타늄 플레이트를 추가, 콘크리트 굴뚝에 강철 배기관을 설치하고, 강철 배기 굴뚝에 부식 예방을 사용하여 폴리 우레아 엘라스토머를 설치하고, 내화성 벽돌에 내화성 점토를 스프레이하는 것과 같은 방법을 사용하지 않았지만, 이들은 전반적으로 쏟아지는 것이 아니라는 것과 같은 방법을 연속적으로 채택한 것으로 나타났습니다. 업계에서 만장일치로 인정됩니다.
습식 굴뚝의 항-대안 문제를 해결하기 위해서는 산성, 온도 저항성, 고온 저항성 및 착용이 우수한 접착력으로 내유 한 물질을 찾아야합니다. ZS -1041 Flue Gas Pipeline Chemical Company에서 생산 한 안티 orrosion 코팅은 더 나은 선택을 제공합니다. 적어도 지금까지 이것은이 문제를 해결하는 좋은 방법이어야합니다.
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