3. 탄성술 카부라이저의 흡수율에 온도의 영향
운동 모델 및 열 분석에 따르면, 용융철의 재화는 C-Si-O 시스템의 평형 온도와 관련이 있으며, 즉 용융철의 O는 C 및 Si와 반응합니다. 그러나 평형 온도는 C 및 Si의 조성에 따라 다릅니다. 철용이 평형 온도 위에 있을 때, 공기 산화는 탄소를 생산하는 것이 바람직하며, C와 o는 CO 및 CO2로 변환된다. 이러한 방식으로 용융 철로탄소의 산화 손실이 증가한다. 따라서, 카부라이저의 소화성은 평형 온도 이상으로 감소한다. 카부라이징 온도가 평형 온도 이하일 때, 탄소의 포화 용해도가 감소하고 탄소의 외부 확산 속도가 감소하므로 수율도 낮습니다. 카부라이징 온도가 평형 온도 보다 낮을 때, 카부라이저의 소화력이 더 높습니다.
4. 카부라이저의 소화성에 용융 철 혼합의 해
혼합은 탄소의 용해 및 외부 확산에 유익하며 카부라이저가 용융 철 표면에 떠 다니고 절단되는 것을 방지합니다. 모든 카부라이저가 용해되기 전에 혼합 시간이 길고 소화성이 높습니다. 혼합은 또한 탄화 및 단열의 시간을 줄이고, 생산 주기를 줄이고, 용융 철에 알루미늄 합금 요소의 절제를 방지 할 수 있습니다. 그러나 혼합 시간이 너무 길어서 용광로의 수명에 큰 해를 끼칠 뿐만 아니라 카부라이저가 녹은 후 용융 철의 탄소 소비를 악화시기도 합니다. 따라서 용융 철의 적절한 혼합 시간은 모든 카부라이저가 녹도록하는 것입니다.
5. 용융 철의 조성물의 해는 카부라이저의 소화성
용융 철의 원래 탄소 함량이 높을 때, 카부라이저의 소화 및 흡수 속도가 느리고, 흡수량이 적고, 절제 상대성이 더 많으며, 카부라이저의 소화율이 낮습니다. 용융 철의 원래 탄소 함량이 낮으면 상황이 반전됩니다. 또한, Fe와 Si의 소화성이 감소하면서 Fe의 소화성이 증가했습니다. 위험 수준 면에서 실리콘은 망간보다 더 유해하며 탄소와 황은 덜 유해합니다. 따라서 망간, 탄소 및 실리콘을 공정에 첨가해야 합니다.
